Способ изготовления строительных изделий прессованием и состав смеси для изготовлений строительных изделий по этому способу Советский патент 1993 года по МПК B28B3/02 

ел

с

Использование; в строительстве для изготовления строительных плит и изделий. Сущность изобретения: древесные частицы смешивают с термопластичным полимерным связующим, в качестве которого используют полиолефины или отходы их производства в количестве 10-30% с добавкой серы 5-10% от смеси и заполняют этой смесью пресс-форму, которую нагревают вместе со смесью до 150-200°С и прессуют при этой температуре и давлении 1,6-8 МПа, а затем охлаждают до 50-60°С и рас- прессовывают готовое изделие. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий или плит из древопластика.

Известно приготовление плит путем предварительного нагрева стружек или другого растительного волокнистого материала до 100-200°С, смешивания его с формаль- дегидным связующим последующего горячего прессования при 170-180°С при давлении 1,5-2 МПа в течение 5 мин.

Известно изготовление плит из древесных отходов, осмоленных фенолфор- мальдегидной смолой в пресс-формах с последующим горячим прессованием и охлаждением. Температурные режимы выбираются соответствующими используемому виду связующего.

Однако плиты, изготовленные этим способом, недостаточно прочны и долговечны.

Наиболее близок к предлагаемому способу изготовления древопластика, при котором древесные частицы предварительно нагревают и смешивают в лопастном смесителе с частью термопластичного полимерного связующего, в качестве которого используют полипропилен, полиэтилен или вторичный полипропилен. Полученную смесь в известном способе гомогенизируют, гранулируют, а затем повторно смешивают с оставшейся частью связующего и вновь гомогенизируют. Прессование осуществляют при 185-190°С и давлении 2- 2,5 МПа с последующим охлаждением.

Однако известный способ за счет проведения дополнительных операций по гомогенизации и грануляции требует значительных энергозатрат и материалозатрат на дополнительное оборудование по проведению этих операций. Вместе с тем известный

ч ю

способ связан со значительным расходом (60%) полимерного связующего, что значительно повышает стоимость полученных изделий.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и материалоемкости процесса, сни- жение расхода связующего за счет повышения его адгезии к древесным частицам и повышение экологической чистоты изделий.

Цель достигается за счет того, что древесные частицы смешивают с порошкообразным связующим, в качестве которого используют полиолефины или отходы их производства и этой смесью заполняют пресс- форму, нагревают смесь вместе с пресс- формой до 150-200°С и осуществляют горячее прессование при давлении 1,6-8 МПа с последующими охлаждением до 50-60°С и распрессовкой.

При этом в качестве состава для изготовления строительных изделий прессованием используют смесь термопластичного п олимерного связующего, древесных частиц и дополнительно введенной серы при следующем содержании компонентов, мас.%:

Связующее г10-30 Серз 5-10 Древесные частицы Остальное В качестве связующего в данной смеси

ИСПОЛЬЗУЮТ ПОЛИОЛефИНЫ ИЛИ OtXOflbl ИХ

производства, которые являются нетоксичными веществами и их количество не превышает 30% в изделии.

Предлагаемый способ может быть осуществлен и с другим составом, однако именно при данном использовании данного способа наиболее эффективно для снижения энергоемкости и материальных затрат и для снижения расхода дефицитного связующего за счет повышения связующего к древесным частицам и для повышения экологической чистоты изделий.

Как показал сравнительный анализ признаков данного способа и прототипа, то данный способ отличается от прототипа использованием в качестве связующего нетоксичных полиолефинов или отходов их производства, смешиванием порошкообразного связующего в холодном виде с древесными частицами, заполнением этой смесью пресс-формы, нагрезом смеси с пресс-формой до 150-200°С с последующим горячим, прессованием при 1,6-8 МПа, охлаждением до 50-60°С и распрессовкой.

При этом, если в прототипе расход связующего составляет 60%. то в предлагаемом составе его расход снижается до 10-30% и дополнительно в предлагаемый

состав введена сера в количестве 5-10% и получают материал с почти одинаковыми физико-механическими свойствами.

Из приведенных аналогов известны отдельные признаки, которыми предлагаемый способ отличается от прототипа. Так известно использование пресс-форм для изготовления строительных плит, из заявки ФРГ№ 3616985 известен предварительный нагрев

стружки до 200°С.

Однако совместное использование этих известных из аналогов признаков с признаками прототипа и другими отличительными признаками предлагаемого способа (подогрев смеси вместе с пресс-формой, использование полиолефинов, охлаждение до

50-60°С) позволяет обеспечить этому способу и составу новые свойства, указанные в цели изобретения (снижение энергоемкости, материалоемкости снижение расхода вяжущего, повышение экологической чистоты изделий).

Способ осуществляется следующим образом.

Древесные частицы в виде стружек, опилок, дроблении смешивают с полимерным термопластичным связующим в количестве 10-30% от массы смеси и добавкой серы в количестве 5-10% от массы смеси.

Связующее используют в виде порошка в холодном виде, который перемешивают в смесителе любого типа с древесными частицами в количестве 60-85% массы смеси. В качестве связующего используют полиолефины или отходы их производства.

Смесь помещают в пресс-форму, которую вместе со смесью нагревают до 150- 200°С. При этой температуре связующее расплавляется и его частицы обвалакивают древесные частицы расплавленной массой, что повышает адгезию частиц связующего к древесным частицам. Затем смесь прессуют при этой же температуре и давлении 1,6-8 МПа, при котором древесные частицы сближаются в размягченной массе термопластичного связующего и образуют плотное изделие. После процесса прессования изделие выдерживают с охлаждением пресс-формы, например, водой,

до 50-60°С, чтобы предотвратить коробление изделия. Затем изделие расспрессовы- взют путем снятия давления. Выбранные режимы прессования в пресс-формах изделий описанного состава позволяет получить

снижение расхода полимерного связующего в 2-6 раз при почти одинаковых физико- механических свойствах полученного материала, снизить энергоемкость и мате- риалоемкость процесса, повысить экологическую чистоту изделий что доказывается

приведенными в таблице данными, полученными на конкретных примерах осущеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления строительных изделий прессованием, включающий смешивание предварительно нагретых древесных частиц с термопластичным полимерным связующим, горячее прессование, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и материалоемко- сти процесса, снижения расхода связующего за счет повышения его адгезии к древесным частицам и повышения экологической чистоты изделий, древесные частицы смешивают с порошкообразным связующим, в качестве которого используют поли- олефины или отходы их производства, этой смесью заполняют пресс-форму и нагревают смесь вместе с пресс-формой до 150ствления способа с использованием конкретных составов смеси.

200°С, горячее прессование осуществляют при давлении 1,6-8,0 МПа с последующим охлаждением до 50-60°С, после чего производят распрессовку,

2,Состав смеси для изготовления строительных изделий прессованием, включающий термопластичное полимерное связующее и древесные частицы, отличающийся тем, что, смесь дополнительно содержит серу, а в качестве связующего используют полиолефины или отходы их производства при следующем содержании компонентов, мас.%:

Древесные частицы основа Указанное связующее 10-30% Сера5-10%