Способ изготовления древопластика Советский патент 1990 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения.

Цель изобретения - повышение физико-механических свойств древопластика.

В качестве связующего используют полипропилен (ПП) 21030, полиэтилен (ПЭ) низкой плотности 15803-020, вторичный полипропилен 21060, полиэтилен высокой плотности 277. В качестве древесных частиц применяют опилки лиственных пород древесины,

фракция 1/0,4, смесь стружек и опилок хвойных пород древесины, фракция 3/1.

Для гомогенизации смеси древесных частиц с компонентами связующего используют экструдер фирмы Reifen- hauser (длина шнека 2000 мм, диаметр шнека 90 мм, скорость вращения шнека 18-30 об/мин).

Способ осуществляют следующим образом.

Древесные частицы при 50-150 С сушат до влажности 1-12%, после чего смешивают в двухлопастном смесителе с ПП (ПЭ) и полученную смесь гомогенизируют при 130-200 С. Гомогенизированную смесь охлаждают до комнатной температуры и гранулируют на ножевой дробилке типа СО-1 до частиц размером 1-5 мм. Полученный гранулят смешивают с оставшимся компонентом связующего ПЭ (ПП), и смесь вновь гомогенизируют при 180-200 С.

Прессование изделий ведут при 185-190°С и давлении 2-2,5 МПа с последующим охлаждением под давление 0,1 МПа.

Основные технологические операции и физико-механические свойства древо- пластиков, изготовленных согласно предлагаемому способу, представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет на 21-68% повысить прочность древопластика и в 1,4-1,9 раза улучшить водостойкость материала.

Формула изобретения

Способ изготовления древопластика, включающий последовательное смешение древесных частиц с полимерами - полипропиленом и полиэтиленом, гомогенизацию смеси при температуре выше температуры плавления полимеров и последующую переработку в изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств древопластика, древесные частицы используют влажностью 2-10% и смешивают их с полипропиленом или полиэтиленом и полученную смесь гомогенизируют при 130-200°С, охлаждают и гранулируют, после чего полученный гранулят смешивают с полиэтиленом или полипропиленом, а полученную смесь с полимерами гомогенизируют при 180-200°С.

Влажность древесных частиц,

Первый компонент связующего

Первичная гомогенизация:

при температуре,°С

время мин

Второй компонент связующего

Вторичная гомогенизация:

при температуре, С

время, мин

Полипр9пилен

Полиэтилен низкой плотности

Полипропилен вторичный

Полиэтилен высокой плотност

Опилки

Смесь стружек и опилок

Разрушающее напряжение при тяжении, кг/см2 Ударная вязкость, кДж/м Водопоглощение за 1 сут, % Удельные энергозатраты, кВт

42 18 40

42 18 40

42 18 40

42 18 40

40

40

40

40

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств древопластика. Для этого древесные частицы сушат до влажности 2 - 10% при 50 - 150°С. Высушенные древесные частицы смешивают в двухлопастном смесителе с полипропиленом (или полиэтиленом). Полученную смесь гомогенизируют при 130 - 200°С. Гомогенизированную смесь охлаждают до комнатной температуры и гранулируют на ножевой дробилке типа СО-1 до частиц размером 1 - 15 мм. Полученный гранулят смешивают с оставшимся компонентом связующего - полиэтиленом (или полипропиленом). Полученную смесь вновь гомогенизируют при 180 - 200°С. Прессование изделий ведут при 185 - 190°С и давлении 2 - 2,5 МПа с последующим охлаждением под давлением 0,1 МПа. 1 табл.