Стенд для сборки,сварки и рулонирования стальных сферических оболочек Советский патент 1979 года по МПК B23K37/04 

1 : - V Изобретение относится к области сварки, в частности, к устрбйствам для сборки, сварки и рулонир.ования стальных сферических оболочек,. .Известен стенд для сбор-ки и сварки сферических оболочек, -бодержащий смонтированную на основаниипово ротную относительно горизонтальной./ оси .раму, на которой установлена При водная планшайба, ось вращения которой перпендикулярна оси поворота рамы. Для осуществления съема исвора:чивания в рулон сваренной оболочки стенд снабжен приводным барабаном, установленным на основании, приче; ось вращения барабана параллельна ОСИ поворота рамы, а сам барабан выполнен в виде веретенообразной .конструкции, при ЭТОМповоротная рама снабжена консольной балкой, установленной на ней неподвижно относительно планшайбы, а на консольной балке смонтирована выдвижная формующая под кладка l . Недостатком данной конструкциистенда является отсутствие механизации процесса раскладки заготовок на поверхность планшайбы, невозможность автоматической сварки стыков оболочк за один проход сварочного автомата. Известен стенд для сборки, сварки и рулоНирования стальных сферических оболочек, содержащий смонтирован- . ные на основании приводную планщайбу со сферической опорной поверхностью, выполненной -из центрального диска и нескольких снабженных электромагнитами равных секторов, между которыми размещены шовоформирующие медные подкладки, перемещаемый по направляющим сварочнь1й автомат, приемный приводной барабан и.ригель с закрепленными на нем кольсольными упорамиограничителями и двумя арками, образующими участки сборки и сварки и параллельными на участке сварки от ригеля, до центра планшайбы ной оси стенда 2. Недостатком известного стенда является то,что он ненадежно работает и затруднена его эксплуатация. Целью изобретения является создание такой конструкции стенда, которая обеспечила бы повышение надежности .работы стенда и облегчила бы его эксплуатацию. Указанная цель достигается тем, что основание оснащено жесткой наклонной консолью, на торце ко.торой смонтирована приводная планшайба, а также горизонтальными направляющими с перемещаемыми по ним грузами с тягами для концевой кромки оболочки, перёЛйнутйй через ригель, при этом направляющие для перемещения по ним сварочного автомата выполнены подъем ными относительно ригеля. Указанный угол наклона консоли обеспечит более благоприятные условия для сварки, так как при этом кра планшайбы и участок кольцевого шва, находящиеся на продольной оси установки, располагаются в одной горизон тальной плоскости и имеют одинаковый наклон к горизонту, устраняющий возможность стекания расплавленного металла. Обе арки на участке сборки отклонены от продольной оси стенда на уго равный половине центрального угла сектора планшайбы, это упрощает конструктиЁное решение самих арок всЛедстние их симметрии и позволяет вести раскладку секторных заготовок в положении, исключающем их перекос в поперечном направлении. Стенд снабжен расположенной между Двумя арками на участке сварки подъе ной направляющей, на которой установ лен сварочный автомат, и -горизонталь ными направляющими, на которых установлены подвижные грузы, связанные .посредством тяг череа поперечный ригель с концевой кромкой изготавливаемой оболочки. Введение в конструкцию стенда на участке ев .рки подъемной направляющей позволяет обеспечить прижатие указанной направляющей к планшайбе стенда под действием собственного веса сварочного автомата и требуемой гибкости направляющей и гарантирует тем самым постоянный зазор между изготавливаемой оболочкой и сварочной головкой автомата. . Подвижные грузы создают постоянное тормозное усилие за счет сил трения иОбеспечивают плотность навивки оболочки на барабан на завер. шающем этапе сворачивания. Центральный поперечный ригель-обе пёчивает надежность работы на завер шающем этапе сворачивания .и создает дополнительную жесткость продольных арок стенда. .. На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, вид сбоку; на фиг. 2, -то же вид сверху. ... Стенд для сборки, сварки и рулон рования стальных сферических оболочек содержит смонтированные на осно вании приводную планшайбу I со сфер ческой поверхностью, выполненной из нескольких равных секторов 2 h центрального диска 3. Каждый сектор 2 снабжен электромагнитами 4, а между секторами 2 и вокруг центрального диска размещены шовоформирующие мед ные подкладки 5 и б. Планшайба 1 установлена на жесткой, наклонной консоли 7, при этом центр сферической поверхности планшайбы и середина радиального сектора, находящегося в верхнем положении, расположены на однрй вертикальной оси. Над планшайбой 1 смонтированы ригель 8.и две арки 9, образующие участки сборки и сварки, при этом на участке сварки от ригеля 8 до центра планшайбы 1 арки 9 параллельны продольной оси стенда, а на участке сборки отклонены от указанной оси на угол, равный половине центрального угла сектора планшайбы fi . Между арками .9 на участке сварки установлена подъемная направляющая Ю, по которой перемещается сварочный автомат 11. Под рабочей поверхностью стенда смонтированы горизонтальные направляющие 12, на которых установлены подвижные грузы 13, связанные посредством тяг 14 через пс5перечный ригель 8 с концевбй кромкой свариваемой оболочки. Стенд снабжен закрепленным на опорах 15 приемным приводным барабаном 16 с веретенообразной поверхностью. Предлагаемый стенд работает следующим образом На участке сборки при неподвижном положении планшайбы 1 в проем между арками 9 опускают первый сектор оболочки, совмещая его края с осями медных подкладок 5 и 6, и осуществляют его прижатие к планшайбе 1 с помощью электромагнита 4. Затем включают привод 17 планшайбы, поворачивая ее на угол, и опускают вто рой сектор оболочки, повторяя в дальнейшем эту операцию до тех пор, пока не будут уложены на свои, места все сектора., .После сборки оболочки осуществляют автоматическую сварку в начале кольцевого шва над медной подкладкой 6 при вращении планшайбы 1 и неподвижном положении сварочного автомата 11, а затем последовательно всех радиальных швов при движении сварочного автомата 11 по подъемной направляющей 10. При вращении планшайбы 1 для подвода на место сварки нового радиального шва направляющая 10 поднимается. После сварки всех швов сваренную оболочку с помощью стальной полосы соединяют с приводным барабаном 16 для сворачивания, включают привод сворачивающего устройства 18 и производят сворачивание. Во время сворачивания арки 9 и ригель 8 с консольными Упорами-ограничителями 19 препятствуют самопроизвольному подъему оболочки . При проведении сворачивания направляющая. 10 поднимается выше нижней кромки арок 9. При достижении. 5 конечной кромкой оболочкисередины планшайбы к кромке присоединяют тяги 14, которые через поперечный ригель 8 идут-к подвижным грузам 13, установленным на горизонтальных направляющих 12. Свернутый рулон закрепляют стальной полосой, отсоединяют от сворачивающего устройства и подают на отгрузку. Использование предлагаемого стен да,- по сравнению с известной констр. дней, позволит уменьшить строительны объем стенда и снизить расход метал локонструкций, а также повысит на-.данность работы стенда и облегчит его эксплуатацию. -формула изобретения Стенд для сборки, сварки и руло нирования стальных сферических оболочек, содержащий смонтированные на основании приводную планшайбу со сф рической опорной поверхностью, выполненной из центрального диска и нескольких снабженных электромагнитами равных секторов, между которыми размещены шовоформирующие медные подкладки, перемещаемый по направляющим сварочный автомат, приемный приводной барабан и ригель с закрепленными на нем консольными упорами-огра ничителями и двумя арками, образующими участки сборки и сварки и параллельными на участке сварки от ригеля до центра планшайбы продольной оси стенда, отличающийся тем, что.с целью повышения надежности работы стенда и облегчения его эксплуатации, основание оснащено жесткой наклонной консолью, на торце которой смонтирована приводная планшайба, а также горизонтальными направляющими с перемещаемымипо ним грузами с тягами, перекинутыми через ригель для концевой кромки оболочки, при этом направляющие для перемещения по ним сварочного автомата выполнены подъемньпии относительно ригеля. Источники информации, принятые во вникание при .экспертизе: 1 Авторские свидетельство СССР № 339372, кл. В 23 К 37/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 522935, кл. В 23 К 37/04, 1975.

г

П

13

/«