Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения Советский патент 1993 года по МПК B21C3/14 

смазки на торцах напорной трубки. Кроме того, спрессованная смазка, для которой за счет циркуляции открывается доступ в рабочий канал нагнетателя, обладает повышенной плотностью и теплопроводностью, а также имеет более низкую температуру, чем в известном устройстве. В результате предел текучести и динамическая вязкость смазки увеличиваются. Подаваемая в контактную зону рабочей волоки и деформируемой заготовки спрессованная и охлажденная технологическая смазка с повышенной адгезией создает между трущимися металлическими поверхностями тонкий смазочный слой, выдерживающий без разрушения высокие контактные напряжения и предохраняющий трущиеся поверхности от износа и преждевременного разрушения.. . . .

На фиг,1 изображен общий вид инструмента; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Инструмент для волочения изделий с гидродинамической подачей смазки содержит полый корпус 1, в котором размещены рабочая волока 2, напорная трубка 3 и напорная трубка 4, внешняя цилиндрическая поверхность которой снабжена лысками, а торец сквозными радиальными пазами. Корпус Т заполнен технологической смазкой. Между корпусом 1 и рабочей волокой 2 установлено уплотнение 5. Между корпусом 1. и лысками трубки 4 образована полость.

Инструмент работает следующим образом.. .

В процессе:волочения заготовка 6, двигаясь и захватывая частицы технологической смазки, повышает ее давление. За счет нагнетания смазки движущейся заготовкой трубка 4 перемещается в полом корпусе 1 до контакта с трубкой 3. При этом на торцах трубки 4,создаётся перепад давления, вследствие чего технологическая смазка

спрессовывается и уплотняется в полости 7, далее поступает в сообщающиеся с лысками 8 пазы 9 и выдавливается в зазор 10. В этот момент режим работы технологической

смазки обеспечивает запрессовку ее в неровности (во впадины шероховатости) поверхности заготовки, что увеличивает плотность подсмазочного слоя и адгезию технологической смазки к поверхности обрабатываемого материала, увеличиваются предел текучести и динамическая вязкость смазки. Затем последняя перемещается в полом корпусе 1 непосредственно к рабочей волоке уже в охлажденном виде. Вблизи

рабочей волоки 2 вследствие теплопередачи от нагретой заготовки 11 технологическая смазка 11 разогревается, и, продвигаясь, вновь поступает в полость 7. Далее процесс циркуляции технологической смазки повторяется. При этом спрес- сованная технологическая смазка, находящаяся во впадинах шероховатости (неровностях) поверхности заготовки, за счет адгезии поступает в зону непосредственного трения.рабочей волоки и заготовки, создавая защитный слой, что значительно снижает износ рабочей волоки.

В предлагаемом устройстве циркуляция и дополнительное охлаждение технологической смазки осуществляется как в период пуска волочильной машины, так и при установившемся режиме работы.

В предлагаемом инструменте увеличи- вается плотность смазки и снижается ее температура и тем самым улучшается гидродинамический режим работы технологической смазки, а следовательно, повышается ее работоспособность, снижаются износ ра- бочей волоки и эксплуатационные расходы. Стойкость инструмента и его долговечность увеличиваются в 2-3 раза.

Формула изобретения с Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащий корпус с осевой цилиндрической полостью, рабочую волоку, размещенную в полости корпуса с упором дном в заднюю торцовую стенку корпуса, напорную трубку, установленную перед рабочей волокой соосно с возможностью продольного перемещения, и установленную в передней части корпуса

стационарную напорную трубку, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем улучшения технологических свойств смазки, в передней торцовой стенке подвижной, напорной трубки выполнены сквозные радиальные пазы, а на боковой поверхности трубки по всей длине в месте выхода .каждого паза выполнена лыска.

фие.2