Фиг. J
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается волочения проволоки, труб в режиме гидродинамического трения.
Цель изобретения - повышение производительности,
На фиг.1 изображено устройство, общий аид; разрез;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1 с мыльницей, рабочую волоку 2, заключенную в обойму 3, опирающуюся на гайку 4 перед рабочей волокой. Перед рабочей волокой в обойме установлена шайба 5 с радиальными отверстиями, в которую упирается напорный элемент 6, выполненный из эластичного материала с продольными пазами вдоль наружной поверхности и фиксируемый в исходном состоянии с помощью гайки 7.
Устройство работает следующим образом.
Подготовленную к волочению заготовку 8 заформованным концом пропускают через корпус 1 с мыльницей, гайку 7, напорный элемент 6, рабочую волоку 2, гайку 4 и начинают процесс волочения.
При этом смазка из мыльницы увлекается заготовкой в полость рабочей волоки. Между заготовкой и напорным элементом образуется равномерный по периметру сечения заполненный смазкой зазор, который формируется самой заготовкой, точно воспроизводя её форму. Давление смазки в полости рабочей волоки возрастает и смазка начинает вытесняться по радиальным каналам шайбы к периферии напорного элемента через промежутки между продольными рёбрами, создавая радиальное давление на напорный элемент, обеспечивая его плотное прилегание к поверхности заготовки, тем самым самозапирание полости рабочей волоки, исключая обратный отгон смазки из зоны деформации рабочей волоки 2. В этой зоне развивается равномерное по всему периметру сечения изделия давление, обеспечивая полное разделение трущихся поверхностей слоем смазки - гидродинамический режим трения.
. При износе внутренней поверхности нагорного элемента увеличивается объём смазки между его рёбрами, его диаметр уменьшается, автоматически обеспечивая постоянство рабочего зазора между напорным элементом и заготовкой, исключая необходимость в какой-либо регулировке, связанной с остановкой процесса волочения и снижением производительности.
25
Формула изобретения
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус и установленные в нём напорный элемент из эластичного материала и рабочую волоку, разделённые между собой шайбой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, шайба выполнена с радиальными сквозными отверстиями, а напорный элемент - с
продольными рёбрами на наружной поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011449C1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1675010A1 |
Способ волочения изделий, преимущественно коротких, в режиме гидродинамического трения и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1747224A1 |
Технологический инструмент волочильного стана | 1991 |
|
SU1811930A1 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1991 |
|
SU1804354A3 |
Сборная волока для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1978 |
|
SU759169A1 |
Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения | 1987 |
|
SU1454534A1 |
Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения | 1986 |
|
SU1388133A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается волочения проволоки, труб в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - повыше- ние производительности. Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения содержит корпус 1 и установленные в нем напорный элемент 6 из ластичного материала и рабочую волоку 2, которые разделены между собой шайбой 5. При этом шайба выполнена с радиальными сквозными отверстиями, а напорный элемент-с продольными рёбрами на наружной поверхности. 3 ил.
Фи&Ъ
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1984 |
|
SU1266589A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выходное устройство декодера Витерби | 1985 |
|
SU1367165A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-12—Подача