Устройство для измерения линейных размеров тел сложной формы Советский патент 1993 года по МПК G01B5/02 

Фиг.1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, медицине, в урологии и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ определения линейного размера и площади тела, основанный на принципе определения резкого отличия отражательной способности тела от коэффициента отражения фона, например, факела при конверторном процессе путем проецирования изображения тела на фотослой передающей телевизионной трубки и для определения линейного размера подсчитывают ( например, с помощью триггерной схемы) число строк развертки, пересекающих изображение тела на фотослое, а для определения площади суммируют видеосигналы, ограниченные по амплитуде.

Этот способ применим только в случае, когда определяют параметры -светящегося тела.

Ближайшим по своей технической сущности к изобретению является радиусомер для определения радиуса дуги по хорде и высоте сегмента, содержащий корпус, опорные ролики и отсчетное устройство, выполненное в виде двух кинетически связанных со стержнем поперечных штанг для измерения хорды, одна из которых имеет шкалу, другая - нониус, а опорные ролики размещены на концах штанг и стержня, взаимодействующих с проверяемой поверхностью.

Недостатком радиусомера является то, что он не позволяет измерять линейные размеры сложных деталей, в частности; имеющие эллипсоидообразную форму или тел с вогнутой поверхностью.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения контроля не только в продольном, но и в поперечном направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что устройство измерения линейных размеров тел сложной формы снабжено дополнительной линейкой и нониусом, связанными соответственно с измерительным стержнем и корпусом, причем измерительный стержень подпружинен относительно корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение скобы устройства по оси измерительной штанги.

Деталь сложной формы, например эл- липсоидообразной. устанавливается между двумя базирующими элементами 1, один из которых жестко закреплен на скобе 2, а второй - на первой салазке 3 и перемещается вместе с ней по направлении У. Применение именно базирующих элементов 1 необходимо для точной установки детали в устройстве.

На фиг. 1 в качестве базирующего элемента 1 показан конус, который применим

при измерениях тел с выпуклой поверхностью, например шара, эллипсоида и др. Для тел других конфигураций, например конуса, цилиндра, призмы, в частности, с боковыми вогнутыми поверхностями и т. п:, в

качестве базирующего элемента 1 следует применять пластины с плавающими опорами, которые на фиг. 1 не показаны.

На базирующих элементах 1 с боковой стороны предусмотрен паз, по длине их сво5 бодной части для перемещения в них промежуточных стержней линейки 4 и нониуса 5.

Перемещение первой салазки 3 по направлении оси У осуществляется с помощью

0 пары направляющего винта б и установочной гайки 7. Вращением установочной гайки 7 направляющий винт 6 перемещается вперед и ли назад по направлению оси Y до необходимого положения. Для перемеще5 ния первой салазки 3 в паре винт-гайка предусмотрена многозаходная резьба.

Направляющий стержень 8 служит для направления первой салазки 3 и предохранения ее от перекосов относительно оси У.

0 Размер большой оси детали измеряется следующим образом: при установке детали между базирующими элементами 1 расстояние между измерительными стержнями 9 под воздействием пружин 10 принимает

5 размер большой оси детали. Перемещаясь между направляющими 12 и 11, нониус 5 и линейка 4 устанавливаются на размер большой оси-детали, что позволяет снять оконча- . тельный отсчет.

0 Размер маленькой оси детали получается одновременно с получением размера ее . большой оси. При перемещении первой салазки 3 направляющая втулка 13 с помощью рычагов 14 перемещается таким образом,

5 чтобы ее ось обязательно совпала бы с осью X независимо от размеров эллипсоидооб- разной детали. Это объясняется тем, что рычаги 14 по парам выполнены в виде параллелограмма и поэтому ось напрэвляю0 щей втулки 13 перемещается, все время оставаясь параллельной оси X и находится всегда по середине любого расстояния между базирующими элементами 1.

Одновременно измерительный стер5 жень 15 под воздействием пружины 16 в свою очередь перемещается относительно направляющей втулки 13 и его конец упирается в деталь по направлению ее маленькой оси. Измерительный стержень 15 жестко связан с линейкой 17, которая в свою очередь перемещается относительно нониуса 18. Чтобы нониус 18 перемещался только по направлению У, он связан со второй сзлаз- кой 19, которая в свою очередь перемещается по направляющей скобе 2 по оси У.

Линейка 17 отградуирована с удвоенным размером, т. к. измерительный стержень 15 фактически устанавливается на размер маленькой полуоси детали, а измерительная пара линейка-нониус показы0

вает его удвоенный результат, т е . размер меленькой оси детали.

Тарировку устройства осуществляют установкой нуля двух пар нониус-линейка путем ввинчивания установочной гайки 7 до совпадения нуля нониусов 5 и 18 с нулями соответствующих линеек 4 и 17. Это возможно осуществить при отсутствии измерительной детали путем соприкосновения измерительных стержней 9.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, медицине и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Цель достигается тем, что устройство для измерения линейных размеров тел сложной формы, содержащее корпус 2 отсчетный узел, выполненный в виде линейки 4 и нониуса 5, снабжено дополнительной линейкой 17 и нониусом 18, расположенными перпендикулярно к линейке 4 и нониусу 5. 2 ил.

Формулаизобретения Устройство для измерения линейных размеров тел сложной формы, содержащее корпус, выполненный в виде скобы, подвижную и неподвижную измерительные губки, отсчетный узел, выполненный в виде линейки и нониуса, размещенных на соответствующих губках, и измерительный стержень, размещенный между губками и кинематически связанный с ними, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения контроля не только в продольном, но и в поперечном направлениях, стержень подпружинен относительно корпуса, а устройство снабжено дополнительной линейкой и нониусом, связанными соответственно с измерительным стержнем и корпусом.

фиг. 2