Устройство для вакуумирования и нагнетания фарша Советский патент 1993 года по МПК A22C11/08 

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к производству колбасных изделий.

Известно устройство для вакуумирова- ния и нагнетания фарша, содержащее шне- ковый питатель с цилиндрическим корпусом с шнековым питателем внутри него, с загрузочным бункером, штуцером для подключения к вакуумной системе и патрубком для выгрузки фарша.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип является потеря давления фарша на выходе, его пульсации и возможность засорения вакуумной системы фаршем.

Целью изобретения является повышение давления фарша на выходе, исключение его пульсаций и предотвращение засорения вакуумной системы.

Поставленная цель достигается техническим решением, представляющим новое устройство для вакуумирования и нагнетания фарша включающее горизонтально расположенный цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком, имеющим два участка с противоположным направлением витков, вал которого выполнен полым с входным и выходным отверстием, загрузочный бункер, вакуумный штуцер смонтированный на.корпусе в зоне стыка противоположно направленных витков шнека и выходной патрубок, отличающееся от известного тем, что корпус устройства снабжен расположенным в нижней его части буферным перепускным каналом, один конец которого вмонтирован в корпус на участке между выходным отверстием полого вала и вакуумным штуцером, а другой - на участке под загрузочным бункером, при этом на валу шнека между выходным отверстием вала и выходным патрубком устройства жестко установлено тормозное кольцо.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - тормозное кольцо, разрез; на фиг. 3 - поперечный разрез в месте установки тормозного кольца.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и горловиной 3, вакуумный штуцер 4, установленный внутри корпуса вал 5 шнека с витками 6 правой и витками 7 левой навивки, причем витки 7 имеют два участка, условно разделенные установленным с помощью шпоночного соединения (на чертеже не показано) в корпусе 1 тормозным кольцом 8, имеющим радиально расположенные ребра 9 с образующим зазор 10 с валом 5 шнека для прохода фарша. Вал 5 шнека имеет полость 11 с входным 12 и выходным 13 отверстиями для прохода фарша.

На корпусе 1 смонтирован буферный перепускной канал 14, причем один его конец расположен взоне перед выходным отверстием 13 вала 5, а второй в зоне горловины 3

загрузочного бункера 2. Устройство имеет также выходной патрубок 15.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 2 загружают фарш и включают

во вращение вал 5 (по часовой стрелке со

0 стороны выходного патрубка 15), Затем включают систему, подключенную через вакуумный штуцер 4. За счет гравитации и образующегося в корпусе 1 разряжения, фарш через горловину 3 бункера 2 попадая

5 в объем корпуса 1 будет захватываться витками 6 шнека, нагнетаться во входное отверстие 12 полости 11 вала 5 и подаваться к выходному отверстию 13 полости вала 11 вала 5, расположенному за вакуумным шту0 цером 4 и выходным отверстием 13 вала 5. Выйдя из выходного отверстия 13 фарш нагнетается витками 7 в сторону выходного патрубка 15 и выходит за пределы устройства в формующие элементы.

5. При работе в дискретном режиме формующих элементов выходной патрубок 15 будет периодически перекрываться, вследствие чего давление фарша внутри корпуса 1 будет повышаться и поступающий из вы0 ходного отверстия 13 фарш, проходя меж- витковое пространство начнет заполнять зону между этим окном и вакуумным штуцером 4, достигнув который фарш засорит вакуумную систему.

5 Чтобы этого не случилось, предусмотрен буферный перепускной канал 14. Витки 7 будут отталкивать фарш в этот канал, который передает излишний фарш в зону под горловиной 3 бункера 2, компенсируя тем

0 самым пульсацию давления фарша и предотвращая засорение вакуумной системы.

Назначение тормозного кольца 8 заключается в следующем.

Шнек вращаясь увлекает своими витка5 ми 7 фарш во вращательное движение на участке перед тормозным кольцом, в результате чего давление фарша снижается. Достигнув тормозного кольца 8, вращательное движения фарша будет остановлено ре0 брами 9 тормозного кольца 8. После прохождения фарша через зазор 10 между тормозным кольцом 8 и валом 5 шнека, витки 7 шнека на участке, расположенным после тормозного кольца 8 захватив фарш

5 резко повысят его давление на выходе.

Настоящее изобретение позволит повысить стабильность его работы, обеспечить по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения равномерную подачу фарша в формующие элементы.

Формула изобретения

Устройство для вакуумирования и нагнетания фарша, включающее горизонтально расположенный цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком, имеющим два участка с противоположным направлением витков, вал которого выполнен полым с входным и выходным отверстиями, загрузочный бункер, вакуумный штуцер, смонтированный на корпусе в зоне стыка противоположно направленных витков шнека, и выходной патрубок, отличающееся тем,

0

что, с целью повышения давления фарша на выходе, исключения его пульсаций и предотвращения засорения вакуумной системы, корпус устройства снабжен расположенным в нижней его части буферным перепускным каналом, один конец которого вмонтирован в корпус на участке между выходным отверстием полого вала и вакуумным штуцером, а другой - на участке под загрузочным бункером, при этом на валу шнека между выходным отверстием вала и выходным патрубком устройства жестко установлено тормозное кольцо.

Использование: в устройствах для ваку- умирования и нагнетания фарша для повышения его давления на выходе, исключения его пульсаций и предотвращения засорения вакуумной системы. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и горловиной 3, вакуумный штуцер, установленный внутри корпуса вал 5 шнека с витками правой б и левой 7 навивок. Витки 7 имеют 2 участка, условно разделенных в корпусе 1 тормозным кольцом 8, имеющим раздельно расположенные ребра 9 и образующим зазор 10 для прохода фарша с валом 5 шнека. Вал 5 шнека имеет полость 11 с входным 12 и выходным 13 отверстиями для прохода фарша. На корпусе 1 смонтирован буферным перепускной канал 1.4. Один его конец расположен в зоне перед выходным отверстием 13 вала 5, а второй - в зоне горловины 3 загрузочного бункера 2. Устройство имеет также выходной патрубок 15. 3 ил. ш

Фиг2

Фие.5