Устройство для вакуумирования фарша Советский патент 1986 года по МПК A22C11/08 

Изобретение относится к пищевой и мясной промышленности и может быть использовано при производстве колбасных изделий.

Цель изобретения является повышение производительности устройства путем стабилизации его пропускной способности.

На фиг. 1 изображено устройство для вакуумирования фарша, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для вакуумирования фарша включает цилиндрический, корпус 1 с раз- мецденным в нем шнеком 2, образованный двумя участками 3 и 4 с витками 5 и 6 противоположного направления, загрузочный бункер 7, расположенный над первым участком 3 шнека 2, вакуумный штуцер 8, смонтированный на стыке участков 3 и 4 витков 5 и б противоположного направления шнека 2. На наружной стороне корпуса 1 смонтирован трубопровод 9, входное отверстие 10 которого размеш.ено в стенке корпуса 1 под последними относительно загрузочного бункера 7 витками 5 шнека 2 первого участка 3. Выходное отверстие 11 трубопровода 9 расположено в стенке корпуса I за вакуумным штуцером 8. На первом участке 3 шнека 2 непосредственно в месте расположения бункера 7 витки 5 шнека 2 имеют разрыв 12. Первый участок 3 шнека 2 занимает часть корпуса 1 от вакуумного штуцера 8 до торцовой стенки 13. Второй участок 4 расположен от вакуумного штуцера 8 до выходного отверстия 14 устройства. Разрыв 12 находится под выходным отверстием 15 загрузочного бункера 7.

Один из витков 6, расположенный в плоскости сечения ребра 16 выходного отверстия 11 трубопровода 9, выполнен с вырезом 17. Под вакуумным штуцером 8 расположен элемент 18, состоящий из нри- лежащих витков 5 и 6, выполненных скругленными.

Кроме того, устройство снабжено приводом 19.

5

0

Устройство для вакуумирования фарша работает следующим образом.

В бункер 7 загружают фарш, подключают вакуумный штуцер 8 к вакуумной системе (не показана) и приводят во вращение шнек 2. За счет образующегося внутри корпуса I вакуума и под действием гравитации фарш поступает из бункера 7 через отверстие 15 в корпус 1. Вращаясь против часовой стрелки, витки 5 первого участка 3 шнека 2 захватываЕОт фарш и подаЕОт его к торцовой стенке 13 устройства. Наличие разрыва 12 непосредственно в месте расположения бункера 7 позволяет заполнять все сечение шнека 2 в этой зоне и обеспечивает интенсивное заполнение фаршем пространства между витками 5 участка 3 шнека 2, что исключает разрушение шнека на внутренней поверхности бункера 7 в зоне его отверстия 15 и повышает производительность устройства.

Развиваемым виткам 5 давлением фарш нагнетается через отверстие 10 в трубопровод 9 и затем через отверстие 11 - в корнус 1 за вакуумным штуцером 8, попадает под действие витков 6 противоположного направления участка 4 шнека 2 и, нагнетается в отверстие 14 для вывода из устройства.

Вследствие того, что фарш, поступающий через загрузочный бункер 7, витками 5 первого участка 3 шнека 2 отталкивается 0 влево, а фарш, поступающий в корпус 1 из отверстия 11 трубог ровода 9, отталкивается вправо, внутри корпуса 1, в зоне, ограниченной отверстием 15 бункера 7 и уходящим влево и вправо фаршем, образуется зона, свободная от фарща и нахо- дящаяся под действием вакуума.

Таким образом, фарщ подвергается ва- куумированию дважды - при выходе из бункера 7 и при выходе из отверстия 15.

Вся поверхность шпека постоянно участвует в переработке фарша, волокнистая 0 ткань фарша не задерживается в месте соединения витков противоположпого направления и в вакуумном штуцере, а в результате повышается производительность устройства.

6-ff

5

1В

Фаг.г

ВНИИПИ Заказ 1983/1 Тираж 391Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З