Шприц для наполнения оболочек фаршем Советский патент 1992 года по МПК A22C11/02 

Изобретение может найти применение в мясной и рыбной промышленности при изготовлении фаршевых изделий, например, колбасных.

Известен шприц для наполнения оболочек фаршем, который содержит бункер, нагнетатель фарша в виде шнека и ловушку для предотвращения попадания фарша в вакуум-систему; последняя снабжена вакуум- насосом и при полном ее заполнении фаршем он с помощью вакуума давит на поршень, который, перемещаясь, воздействует на конечный выключатель; последний останавливает электродвигатель пр ивода. Фарш удаляется из ловушки оператором с помощью ручки.

Основным недостатком данного шприца является то. что при наполнении ловушки фаршем работа шприца, а следовательно,и

всей технологической линии производства изделия прерывается, что ведет к снижению производительности. Кроме того, конструк- Ч ция самой ловушки сложна, она требует в 00 течение технологического процесса много- СО кратной прочистки вручную, а также не иск- Q лючает попадания фарша в вакуум-систему Q при нарушении регулировки контакта меж- ду поршнем и конечным выключателем при полном заполнении ловушки фаршем. Попа- дание фарша в вакуум-систему может при- СО вести к засорению вакуум-насоса и выходу его из строя.

Прототипом изобретения является шприц для наполнения оболочек фаршем, коброй содержит загрузочный бункер с тройником, нагнетатель фарша в виде корпуса с расположенным в нем полым частично перфорированным шнеком, вакуумный

насос, приспособление для предотвращения засасывания фарша в вакуум-систему и привод; приспособление для предотвращения засасывания фарша представляет собой неподвижный шнек, установленный в перфорированной части полого шнека и имеющий направление навивки, противоположное направлению навивки шнека-нагнетателя, Полость неподвижного шнека соединена с вакуум-насосом. На корпусе шнека-нагнетателя над последним витком неподвижного шнека выполнено отверстие. Через бункер фарш попадает на витки шнека-нагнетателя, транспортирующего его к цевке. В этой же области фарш вакуумиру- ется через перфорацию корпуса шнека-нагнетателя, В том случае, если частицы фарша Засасываются в полость шнека-нагнетателя, они встречаются с витками неподвижного шнека и под действием разрежения начинают продвигаться к отверстию на корпусе шнека-нагнетателя, а через него удаляются в рабочую полость шнека, по которой транспортируется фарш.

По сравнению с предыдущим аналогом данный шприц обеспечивает большую надежность от попадания фарша в вакуум-систему. Кроме того здесь автоматически возвращаются частицы засосанного через перфорацию фарша в основной поток. Однако конструкция приспособления для улавливания фарша сложна, затруднена его сборка и разборка для санобработки. Такой шприц нуждается в частых остановках для проведения санобработки, т.к. перфорация корпуса шнека-нагнетателя часто засоряется. Это ведет к снижению производительности шприца и уменьшению надежности его работы. Надо отметить также, что вакуум- насос шприца является покупным изделием. Кроме того, использование в данном шприце шнекового нагнетателя приводит к перетиранию и дополнительному нагреву фарша, что нежелательно.

Цель изобретения - повышение надежности работы и качества продукта.

Цель достигается тем, что в шприце, содержащем корпус с загрузочным бункером и технологическими штуцерами, привод, нагнетатель, связанный с приводом, и вакуум-насос, нагнетатель и вакуум-насос выполнены в виде перистальтических насо: сов, параллельно подключенных к штуцерам корпуса, причем вал вакуум-насоса связан с приводом непосредственно, а вал нагнетателя присоединен к валу вакуум-насоса с помощью муфты.

Существенным отличием предложенного шприца от известных является то, что его вакуум-система не боится засорения частицами фарша и не требует ловушки для улавливания последних.

На чертеже изображен общий вид устройства.ч

Шприц содержит корпус с загрузочным

бункером 1, привод 2, нагнетатель 3, вакуум-насос 4. Корпус выполняет функцию отделения воздуха от фарша и может иметь форму тройника 5 со штуцерами б и 7. На0 гнетательЗ выполнен в виде перистальтического насоса, имеющего шланг 8, один конец которого связан со штуцером 6, а другой соединен с цевкой (на чертеже не показана). Вакуум-насос также выполнен в виде

5 перистальтического насоса, имеющего шланг 9, один конец которого связан со штуцером 7, а другой с бачком для сброса частиц фарша 10. Оба перистальтических насоса выполнены в виде дисков, снабжен0 ных вращающимися роликами 11, которые огибают соответствующие шланги 8 и 9. Диск вакуум-насоса 4 жестко установлен на валу 12, Который через редуктор f3 связан с электродвигателем 14. Диск насоса-нагне5 тателя 3 связан с валом 12 посредством муфты 15, установленной соосно с валом 12. Оба насоса снабжены шарнирно укрепленными по периферии дисков направляющими 16.

0 Взаимное расположение валов насосов может быть различным. Наиболее рациональным является их соосное расположение, показанное на рисунке. В отдельных случаях вал насоса-нагнетателя может быть

5 соединен с валом привода черезчременную и зубчатую передачу, или иным образом, зависящим от конструктивных особенностей шприца.

Шприц работает следующим образом.

0 В бункер 1 загружают фарш. Включают приводи электромагнитную муфту 15. Ролики 11 при вращении дисков насосов 3 и 4 пережимают шланги 8 и 9, создавая в их полостях разрежение. Под воздействием

5 этого разрежения в шланг 8 начинает засасываться фарш, а через шланг 9 - из фарша, проходящего через тройник, удаляется воздух, Частицы фарша, которые все-таки попадут в шланг 9, будут вместе с воздухом

0 отводиться в сборник для фарша 10, не на-, рушая работы вакуумной системы. При вращении роликов 11 нагнетателя фарш перемещается по шлангу 8, не испытывая значительных механических нагрузок, что

5 приводит к меньшей степени его перетирания и нагрева. Кроме того, продвижение фарша в замкнутой полости трубы исключает попадание в него посторонних материалов, например, смазочных масел. При отключении муфты 15 диск нагнетателя останавливается, движение фарша прекращается. Вакуумная система при этом продолжает работать.

По Сравнению с прототипом предлагаемый шприц имеет следующие преимущества:

надежность в работе благодаря простоте конструкции его узлов, в особенности гидравлической системы нагнетателя и насоса;

снижение стоимости шприца благодаря использованию простых в изготовлении однотипных узлов;

уменьшение перетирания и нагрева фарша;

существенное улучшение условий для санитарно-технической обработки

деталей и узлов, контактирующих с фаршем Формула изобретения Шприц для наполнения оболочек фаршем, содержащий корпус с загрузочным бункером и технологическими штуцерами, привод, нагнетатель, связанный с приводом, и вакуум-насос, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества

продукта, нагнетатель и вакуум-насос выполнены в виде перистальтических насосов с приводными валами, параллельно подключенных к штуцерам корпуса, причем вал вакуум-насоса связан

с приводом непосредственно, а вал нагнетателя присоединен к валу вакуум- насоса с помощью муфты.

Использование: при изготовлении фар- шевых изделий в мясной и рыбной промышленности. Сущность изобретения: шприц содержит корпус с загрузочным бункером и технологическими штуцерами, привод, нагнетатель, связанный с приводом, и вакуум- насос. Нагнетатель и вакуум-насос выполнены в виде перистальтических насосов с приводными валами. Перистальтические насосы параллельно подключены к штуцерам корпуса. Вал вакуум-насоса связан с приводом непосредственно. Вал нагнетателя присоединен к валу вакуум-насоса с помощью муфты. 1 ил.

к цебкв