Устройство для дозирования и формования вязких продуктов Советский патент 1986 года по МПК A22C7/00 

1

Изобретение относится к пищевой промьшшенности, в частности к изготовлению формованных полуфабрикатов из фарша.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности устройства в работе.

практическое использование изобретения позволит значительно упростить конструкцию устройства за счет отсутствия копиров, пружин и штоков и повысить надежность работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг. 2 1J на фиг. 3 - рд)азрез А-А на фиг

рез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1J на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1} на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг. 1.

Устройство для дозирования и формования вязких продуктов содержит мханизм 1 формования, вибронож 2 для отсекайия продукта бункер 3 с питателем 4 для фарша, раструб 5, транспортер 6 и привод 7.

Механизм формования установлен над верхней ветвью 8 металлической ленты транспортера и выполнен в виде вала 9. Вал по всей длине, равно ширине ленты транспортера, имеет сквозные отверстия 10, просверленные перпендикулярно оси вала и вдол его образующей через равные промежутки, приче м соседние отверстия перпендикулярны одно другому. В отверстиях установлены стержни 11 с возможностью возврагно-поступатель- ного перемеп1ения. Длина стержней меньше длины отверстий на длину рдной фрикадельки. Торцовые поверх- |Н1ости 12 стержней являются частью контура цилиндрической поверхности вала при крайних положениях стержней. В валу перпендикулярно осям отверстий 10 просверлены ступенчато отверстия 13 под винты-упоры 14. Соответственно в стержнях вдоль их оси выполнены пазы 15 под винты 14, длина паза равна ходу стержня вдоль отверстия 10.

Механизм формования снабжен крышкой 16 с отверстием под раструб, уста;новленньй на валу 9 и оснащенной уплотнением 17.

Раструб 5 установлен на крышке 16, соединен патрубком с хштателем

205862

4 и снабжен компенсационным поршнем 18.;

Питатель для фарша включает корпус 19 и размещенные в нем парал- 5 лельно с противоположно направленным вращением два взаимноза:цеш1яю- щих шнека 20. Корпус питателя верх-- ней частью соединен с бункером 3, загрузочным механизмом 21 и фарше- 10 проводом 22. Для устранения зависания фарша на корпусе установлен вакуумный штуцер.23.

Вибронож для отсекания продукта установлен несколько вьш1е нижней 15 точки вала механизма формования в направляющей 24 и соединен с приводного конца через систему рычагов 25 и эксцентриковый вибратор 26 с приводным шкивом 27.

20 Привод включает электродвигатель и редуктор 28.

Устройство работает следующим ;0бразом.

Включают привод 7 устройства. Вращение от электродвигателя через вал редуктора 28 передается на вал 9 механизма 1 формования и через цепную передачу на вал питателя для фарша 4. От приводного шкива редуктора движение передается на шкив 27, на эксцентриковый вибратор 26, систему 25 рычагов и вибронож 2 для отсекания продукта.

Из фаршепровода 22 через загрузочный механизм 21 и бункер 3 фарш поступает в корпус 19 питателя. В случае зависания фарша в горловине питателя открывают вентиль штуцера 23. Воздух из питателя уходит и фарш попадает на шнеки 20, транспортируется и подпрессовывается ими в раструб 5. В раструбе создается необходимое для формования давления.

Когда ряд отверстий 10 размещаются поя раструбом, стержни 11 под действием собственного веса и под давлением, создаваемым фаршем в раструбе, перемещаются вниз, оСвобождая формующее гнездо, которое заполняется фаршем. При повороте вала на пол-оборота фарш этого гнезда вытесняется под давлением собственного веса, веса стержня и давлением фарша на стержень из раструба. При этом паз 15 стержня находится в постоянном контакте с винтом-упором 14. Нож 2, совершая вибродвижение в направлякшщх 24, отсекает дозу продукта, освобождает вал 9 от кусочков фарша и пленок соединительной ткани.

Компенсационный поршень 18 раструба на момент отсутствия отверстий под раструбом и изменения консистен дни фарша компенсирует изменение давления в раструбе.

205862

Отформованный ряд фрикаделек попадает на верхнюю ветвь 8 металлической ленты транспортера 6. В следующее мгновение на ленту укладывается 5 в шахматном порядке новый ряд фрикаделек и т.д., процесс формовки повторяется беспрерывно и не требует присутствия обслуживакщего персонала. Фрикадельки направляются транспортером на заморозку.

7J

/5

иг.2

Б-6

В б

Фиг. 5 Д-Д (Buffна но)н)

24 г

J (

IP .

Фиг 6 Е-Е

А

.

Составитель А.Высоцкий Редактор С.Патрушева Техред А.Бойко Корректор С.Черни

Заказ 8567/4Тираж -3SPПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4