Способ прокатки Советский патент 1993 года по МПК B21B37/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей обработке металлов дав- лен.ием, преимущественно к прокатке с электроконтактным нагревом металлических полос тонких сечений.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение потерь металла и улучшение качества проката.

На чертеже приведена схема прокатки по предложенному способу.

. Полоса, прокатываемая валками 2, нагревалась электрическим током, подводимым с помощью двух блоков контактов 3, расположенных перед и за очагом деформации. Охлаждающая жидкость подводилась к нагреваемым участкам, находящимся вне очага деформации с помощью каналов 4,. скапливалась в резервуарах 5 и отводилась по каналам 6 (стрелками указано направление движения охлаждающей жидкости). Валки были изготовлены из сплава ЖбУ, контакты - медно-графитовые, источник тока с максимальной мощностью 120 квт при 26 кА.

Прокатке подвергали полосу из титанового сплава ВТ 5-1, Охлаждение проводили житким азотом . В таблицу сведены данные прокатки по существующему и описываемому способу.

Использование данного способа прокатки с электроконтактным нагревом по сравнению с -существующими способами обеспечивает следующие преимущества:

а) возможность снижения трудоемкости и повышения производительности процесса прокатки за счет снижения количества проходов путем прокатки большими обжатиями;

б) снижение потерь металла в окалину в случае прокатки металлов, которым свойственно интенсивное окалинообразовэние;

в) повышение качества проката: прокатка при высокой температуре в очаге деформации позволяет избежать образования трещин, а термический режим прокатки,

С/)

С

о о со

О 00

близкий к режиму закалки позволяет повысить твердость и прочность проката. Формула изобретения 1, Способ прокатки, включающий нагрев заготовки электрическим током, пропускаемым по ней на участке между контактами, расположенными перед входом в очаг деформации и после выхода из него, и деформацию заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки,

0

снижения потерь металла и улучшения качества проката, на нагреваемый участок заготовки перед входом и после выхода из очага деформации подают химически инертный охладитель, при этом температуру заготовки в очаге деформации поддерживают посредством регулирования силы тока.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве охладителя используют жидкий азот.

Использование: улучшение показателей процесса прокатки с электроконтактным нагревом: повышение производительности, снижение потерь металла, улучшение качества проката. Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке с электроконтактным нагревом металлических полос тонких сечений. Сущность изобретения: нагреваемые участки полосы, находящиеся перед и за очагом деформации охлаждают с помощью химически инертной охлаждающей жидкости, а силу тока повышают до достижения нужной тем- пературы в очаге деформации. 1 ил.