Устройство для навивки пружин на токарных станках, преимущественно с ЧПУ Советский патент 1993 года по МПК B21F3/04 

Изобретение относится к механической обработке металлов без снятия стружки, а именно к изготовлению пружин из проволоки.

Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматического регулирования шага пружины, в процессе навивки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема навивки пружин.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором размещены три фланца 2 приводной оправки 3. Во фланцах 2 перпендикулярно оси оправки размещены плунжеры 4 с пружинами 5. На двух плунжерах на осях 6 с пружинами 7 установлены два формообрэзующих ролика 8. Оси 6 взаимодействуют с упором 9. На оси 10 третьего плунжера установлен шагообразующий ролик 11. На корпусе 1 установлен кронштейн 12 с втулкой 13 для направления проволоки 14 при навивке пружины 15. Ось 6 (фиг.2) с закрепленными на ней втулкой и роликом вставлена в соответствующие отверстия плунжера 4 без каких-либо крепежных элементов, т.е. имеет место подвижное соединение оси 6 в отверстиях плунжера 4. Ось б может перемещаться вдоль своей оси на величину зазора между роликом 11 и зевом вилки плунжера 4.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливается на суппорте токарного станка, преимущественно станка с ЧПУ. Приводная оправка 3 устанавливается в шпинделе станка, упор 9 - в задней бабке станка. Проволоку 14 через втулку 13 подводят к приводной оправке 3, огибают вокруг оправки и прижимают к последней роликами 8 и 11, Упор 9 настраивают таким образом, чтобы шагообразующий ролик 11 был смещен в осевом направлении относительно формообразующего ролика 8 на веXJ

О

(X

СО

ю

XI

личину, кратную шагу пружины. Включают вращение шпинделя, при этом производится навивка пружины с заданным шагом (t) - фиг.З, поз.1 и сход пружины с оправки. При перемещении суппорта станка вправо, перемещается установленный на нем корпус 1 с шагообразующим роликом 11, а формооб- разующие ролики 8, подпружиненные к упору 9 неподвижны в осевом направлении. Изменение расстояний между формообра- зующйми и шагообразующими роликами со- ответственно изменяет шаг пружины (t) - фиг.З поз.2. При перемещении суппорта влево, ролики перемещаются на конусную (фасонную) часть приводной оправки, при этом, за счет сжатия пружин 5 плунжеры 4 раздвигаются в радиальном направлении,

0

5

сохраняя прижим проволоки к оправке - происходит навивка фасонной части пружины. Под действием пружины 7 ось 6 находится в крайнем правом положении. При перемещении суппорта станка вправо с закрепленным на нем корпусе 1 и, соответственно, плунжерами 4, происходит и перемещение их относительно оси б, которая, упираясь в упор 9, остается неподвижной в осевом направлении, происходит сжатие пружины 7,

Таким образом, производится непрерывная навивка пружин с переменными шагом и диаметром. Величина перемещения суппорта на требуемую величину в заданной точке навивки пружины устанавливается программой станка с ЧПУ.

Использование: для навивки пружин с переменными диаметром и шагом. Сущность изобретения: устройство содержит приводную оправку и формообразующие ролики. Последние смонтированы посредством осей в плунжерах, закрепленных на корпусе. При этом плунжеры подпружинены относительно оправки. На станке закреплен упор для шагообразования спирали. Оси по меньшей мере двух роликов установлены в плунжерах с возможностью взаимодействия с упором и подпружинены относительно него и перемещаются вдоль оси оправки в пределах зазора между роликом и зевом вилки плунжера, 3 ил.

Формула изобретения Устройство для навивки пружин на токарных станках, преимущественно с ЧПУ, содержащее корпус, смонтированный на корпусе механизм формообразования спирали с оправкой переменного диаметра, размещенной между формообразующими роликами, смонтированными посредством осей на плунжерах, подпружиненных относительно оправки, и средством шагообразо- вания спирали, отличающееся тем,

что, с целью повышения производительности за счет автоматического регулирования шага пружины в процессе навивки, средство шагообразования спирали выполнено в виде закрепленного на станке упора, при этом .оси по меньшей мере двух роликов установлены с возможностью взаимодействия с последним, возможностью ограниченного возвратио-постунательного перемещения вдоль оси оправки и подпружинены относительно упора.

Фие.1