Устройство для рулонной прокатки биметаллов. Советский патент 1993 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU1796381A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении биметаллических и многослойных материалов в цветной промышленности..

Целью изобретения является улучшение качества биметалла за счет повышения точности раскладки плакирующих лент, регулировки их натяжения при многорядном плакировании, а также упрощения конструкции.

На фиг.1 схематично представлен общий вид устройства; нафиг.2 и 3 - соответственно вид сбоку и вид сверху на разматыватель плакировочных лент; на фиг,4 - разрез А-А на фиг,2.

Устройство содержит разматыватель 1 полосы 2, зачистную машину 3 полосы, разматыватель 4 плакировочных лент 5, систему направляющих 6, стан холодной

прокатки 7 и моталку 8 плакированной полосы 9. Разматыватель 4 плакировочных лент содержит сварной кронштейн 10, отклоняющий ролик 11,консольные направляющие 12, держатели 13 катушек 14 с фиксаторами положения 15, фрикционные тормоза 16 с опорой 17. посадочной поверхностью 18 и дюбелем 19. Катушка 14 имеет внутреннюю посадочную поверхность 2.0 и паз 21 для размещения головки дюбеля 19. Опора 17 фрикционного тормоза 16 содержит ось с центральным посадочным участком 22 с фрикционной поверхностью 23 и центрирующим участком 24, на котором расположены тормозная колодка 25, тормозная шайба 26 со штифтом 27, пружина 28, стакан 29 со стопорным винтом 30, центрирующий участок 24 имеет продольный паз 31.

Устройство работает следующим образом.

vj О

ы

00

С разматывателя 1 полоса 2 подается через зачистную машину 3 в стан холодной прокатки 7. Одновременно плакировочные ленты 5 с разматывателя 4 подаются через отклоняющий ролик 6 в стан холодной прокатки 7, где проходит обжатие собранной заготовки. Биметаллическая лента 9 сматывается в рулон с помощью моталки 8. Каждую катушку 14 с плакировочной лентой устанавливают на держателях 13 и с помощью опор 17 фрикционного тормоза 16 перемещают вдоль консольных направляющих 12 и закрепляют в заданном положении с помощью фиксатора 15.

Регулирование натяжения каждой плакировочной ленты осуществляют путем изменения силы прижатия тормозной колодки 25 к торцевой поверхности 23 центрального посадочного участка 22. Для увеличения натяжения втулку 29 поворачивают по часовой стрелке, в результате чего она перемещается по резьбе центрирующего участка 24 вправо и поджимает пружину 28, которая прижимает тормозную колодку 25 к торцевой поверхности 23 центрального посадочного участка 22 через тормозную шайбу 26. Фиксация положения стакана 29 осуществляется с помощью стопорного винта 30. Наличие дюбеля- 1.9 и штифта 27 предотвращает поворот тормозной колодки 25 и тормозной шайбы 26 вокруг центрального участка 24 и тем самым обеспечивает стабильность тормозного момента.

0

5

Q

5

0

5

Технико-экономические преимущества изобретения в сравнении с прототипом заключаются в получении биметаллической ленты с гарантированными свойствами и высокими геометрическими показателями. Формула изобретения Устройство для рулонной прокатки биметаллов, содержащее расположенные по ходу технологического процесса разматыва- тели полос и плакировочных лент с установ- ленными на оси катушками, с их держателями и с фрикционными тормозами, валки холодной прокатки, моталку биметаллической ленты, от личающееся тем, что, с целью улучшения качества биметалла за счет повышения точности раскладки плакирующих лента, регулировки их натяжения при многорядном плакировании, а также упрощения конструкции, разматыватель плакировочных лент выполнен в виде кронштейна, закрепленного на нем отклоняющего ролика и по меньшей мере двух консольных направляющих для перемещения по ним держателей катушек, ось каждой из которых выполнена ступенчатой, ступень наибольшего диаметра которой имеет контактирующую с катушкой посадочную поверхность, каждый фрикционный тормоз установлен на упомянутой оси с возможностью регулирования осевого прижатия к ступени оси наибольшего диаметра и выполнен в виде двух тормозных колодок, одна из которых соединена с катушкой, а другая - со ступенью оси меньшего диаметра.

Похожие патенты SU1796381A1

название год авторы номер документа
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ 2003
  • Лукашкин Н.Д.
  • Кохан Л.С.
  • Лукашкин А.Н.
RU2230639C1
Способ изготовления многослойных металлов и сплавов 1980
  • Засуха Павел Фролович
  • Ершов Альберт Александрович
  • Никифоров Владимир Константинович
  • Мыльников Анатолий Сергеевич
  • Юдинцев Валерий Николаевич
  • Сычева Татьяна Александровна
  • Северюхин Анатолий Афанасьевич
  • Лемищенко Георгий Константинович
  • Николаев Анатолий Владимирович
SU870037A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Шрамко Николай Карпович
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Иванченко Василий Яковлевич
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Иоффе Ирина Анатольевна
  • Гребе Александр Константинович
  • Брезин Александр Александрович
  • Кареев С.М.
  • Рудь Виктор Владимирович
RU2252829C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 1997
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Секерина Виктория Леонидовна
  • Гершович Евгений Ушерович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Горовой Евгений Семенович
  • Прудков Марк Львович
RU2156173C2
ЛИНИЯ РУЛОННОГО ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛА 2001
  • Плужников Ю.В.
  • Колмаков А.В.
  • Тюлин М.Н.
  • Ярцев В.В.
  • Пудовкин А.П.
RU2195379C2
Способ получения многослойной ленты 1989
  • Кобелев Анатолий Германович
  • Потапов Иван Иванович
  • Дмитров Леонтий Николаевич
  • Кузнецов Евгений Владимирович
  • Афанасьев Виктор Николаевич
  • Шаршуков Валерий Михайлович
  • Байдуганов Александр Меркурьевич
  • Павлов Владимир Германович
SU1731534A1
Способ изготовления биметаллических лент 1984
  • Потапов Иван Николаевич
  • Афанасьев Виктор Николаевич
  • Кобелев Анатолий Германович
  • Кузнецов Евгений Владимирович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Ключников Рафаил Михайлович
  • Дмитров Леонтий Николаевич
SU1191232A1
НЕПРЕРЫВНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПЛАКИРОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛОС 1989
  • Пагиев С.С.
  • Гиоев Э.В.
  • Гладков А.С.
  • Дзуцов К.Г.
  • Неточаев А.Б.
  • Пинчук В.Н.
  • Зарапин Ю.Л.
  • Чиченев Н.А.
RU1605432C
Способ изготовления биметалли-чЕСКиХ лЕНТ 1979
  • Кузнецов Виктор Иванович
  • Полухин Петр Иванович
  • Андрющенко Иван Авдеевич
  • Косаримов Евгений Николаевич
  • Кучеряев Борис Викторович
  • Иванов Евгений Алексеевич
  • Толпеева Наталья Михайловна
SU852477A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 796 381 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для рулонной прокатки биметаллов.

Использование: может быть использовано для получения биметаллических и мно- гослойных лент прокаткой в цветной промышленности при многорядном плакировании. Сущность: устройство содержит расположенные по ходу технологического процесса разматыватели полос и плакировечных лент с установленными на оси катушками, их держателями, фрикционными тормозами, валки холодной прокатки, моталку биметаллической ленты. Разматыватель плакировочных лент выполнен в виде кронштейна, закрепленного на нем отклоняющего ролика и по меньшей мере двух консольных направляющих для перемещения по ним держателей катушек, ось каждой из которых выполнена ступенчатой, ступень которой имеет контактирующую с катушкой посадочную поверхность. Каждый фрикционный тормоз установлен на оси с возможностью регулировки осевого прижатия к ступени оси наибольшего диаметра и выполнен в виде двух тормозных колодок, одна из которых соединена с катушкой, а другая со ступенью оси меньшего диаметра. 4 ил. ел с

Формула изобретения SU 1 796 381 A1

Ф /

А-Я

ри.4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1796381A1

Засуха Г.Ф
и др
Биметаллический прокат
- Металлургия, 1970, с.200-201.

SU 1 796 381 A1

Авторы

Пагиев Сергей Созрыкоевич

Катаев Ростислав Смайлович

Дзуцов Константин Газданович

Дулаев Асламбек Камбулатович

Чиченев Николай Алексеевич

Зарапин Юрий Леонидович

Неточаев Анатолий Борисович

Левит Виктор Иосифович

Даты

1993-02-23Публикация

1990-08-30Подача