Стан для производства электросварных прямошовных труб Советский патент 1980 года по МПК B21C37/08 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при производстве прямошовных электросварных труб, в частности тонкостенных. Известен стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий последовательно установленные формовочные клети с горизонтальными и вертикальными валками, образующими калибры, сварочный узел 1. Недостатком такого стана является недостаточно высокое качество получаемых труб, а также то, что при производстве труб широкого сортамента требуется перевалка инструмента -при переходе с прсизводства. труб тонкостенных на трубы обычного сортамента, что повышает стоимость стана и уменьшает его производитель1ность. Целью изобретения является создание такого трубоэ ектросварочного стана, на котором без существенной реконструкции и без перевалки можно получать более ка- 20 чественные как тонкостенные трубы, так и трубы обычного сортамента, т. е. стана с расширенным сортаментом в сторону увеличения его тонкостенности. ста гор ми ней риз раз кал ра кал на где Цель достигается тем, что в известном не, включающем формовочные клети с изонтальными и вертикальными валкаи сварочный узел, калибры предпоследи последней формовочных клетей с гоонтальными валками и сварочного узла мещены на разной высоте, при этом дно ибра последней клети выше дна калибпредпоследней клети, а дно сварочного ибра ниже дна калибра последней клети величину, равную - J( П f - величина подъема дна калибра последней клети или опускания дна калибра сварочного узла; в - половина ширины исходной заготовки; h - толщина исходной заготовки;I- расстояние между двумя соседними калибрами; R - радиус профиля предыдущего калибра; J - момент инерции поперечного сечения трубной заготовки в. предыдущем калибре;

/( 0,5 -и ,5 - коэффициент, учитывающий особенности калибровки валков.

На чертеже изображена схема стана для производства электросварных прямошовных труб.

Стан содержит клети 1, 2 и 3 с открытым профилем калибра, клети 4 и 5 с закрытым профилем калибра и сварочный узел 6. Расстояние между клетями 4 и 5 с закрытым профилем калибра равно 1, а между клетью 5 и сварочным узлом 6 равно 1гДно калибра последней клети 5 расположено выше дна калибра предпоследней клети4 на величину fi, адно калибра сварочного узла 6 расположено ниже дна калибра последней клети 5 на величину fa.

Таким образом, нижняя образующая, соединяющая точки по дну калибров, прямолинейная на участке стана до предпоследней клети 4 имеет перегиб на участке стана между предпоследней клетью 4 и сварочным узлом 6.

Работа стана заключается в следующем.

Исходная заготовка сначала формуется в клетях 1, 2 и 3 с открытым профилем калибра. На участке между предпоследней клетью 4 и последней клетью 5 с закрытыми профилями калибров заготовка в процессе формовки изгибается вверх, а на участке между последней клетью 5 с закрытым профилем калибра и сварочным узлом 6 изгибается вниз.

Такой продольный изгиб заготовки в процессе формовки перед сварочным узлом позволяет понизить сжимающие продольные напряжения в кромках и тем самым повысить тонкостенность электросварных труб и улучшить качество труб обычного сортамента..

Предлагаемый стан опробован в лабораторных условиях. Опыты проводились при формовке заготовки размером 1655 1мм.

При формовке на известном стане на кромках заготовки перед сварочным калибром образовались гофры. При формовке по предлагаемой схеме последний калибр с горизонтальными валками поднимался относительно предпоследнего на 9 мм, а сварочный калибр опускался относительно последнего калибра на Пмм. Расстояние между указанными калибрами по ходу формовки составило соответственно 300 и 350 мм. При формовке на предлагаемом стане гофры на заготовке не возникали, что позволило получить высококачественные тонкостенные электросварные трубы.

Формула изобретения

10

Стан для производства электросварных прямошовных труб, содержащий последовательно установленные формовочные клети с горизонтальными и вертикальными валками, образующими калибры, и сварочный узел, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения сортаменta труб в сторону увеличения тонкостенности, валки последней по ходу прокатки формовочной клети и сварочного узла установлены так, что дно калибра в последней клети выше дна калибра в предпоследней клети, а дно калибра в сварочном узле ниже дна калибра в последней клети на величину, равную

f /С

гдеf величина подъема дна калибра последней клети или опускания дна сварочного калибра; 8 - половина ширины исходной

заготовки;

h - толщина исходной заготовки;

Е- расстояние между двумя соседними калибрами; R - радиус профиля предыдущего калибра;

3 - момент инерции поперечного сечения трубной заготовки в предыдущем калибре;

/( 0,5-4,5 - коэффициент, учитывающий особенности калибровки валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212966, кл. В 21 С 37/06, 1966.