////////////////////7/ У/////
Фи г Л
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для закрепления детали, например, для прижима длинномерной детали вдоль всей длины ее опорной поверхности к столу фрезерного, сверлильного или шлифовального станка.
Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения времени на закрепление детали путем сокращения угла поворота зажимного элемента.
На фиг,1 изображен предлагаемый прижим: на фиг.2 - вид корпуса-стойки в аксонометрии; на фиг.З - вид А на фиг,1 (нерабочее положение); на фиг.4 - то же, переход из нерабочего положения в рабочее; на фиг.5 - то же, в рабочем положении; на фиг.6 - вид Б на фиг.1 (в нерабочем положении); на фиг.7 - то же, при переходе из нерабочего положения в рабочее); на фиг.8 - то же, в рабочем положении.
Прижим содержит корпус 1, выполненный в виде стойки, н которой подвижно установлен зажимной рычаг 2, Под стойку подложено компенсационное кольцо 3. На стой:ке выполнена винтовая поверхность 4, предназначенная для размещения на ней гайки-маховика 5. .
На стойке 1 выполнены упоры 6 и 7 и размещенная между ними торцовая опорная поверхность 8, которая содержит горизонтальные участки 9 и 10 и клиновой участок 11,
На зажимном рычаге 2 имеется выступ 12, з на гайке-маховике выполнена профилированная поверхность 13, имеющая упорную часть 14 и опорную часть с горизонтальным 15 и клиновым 16 участками, Для предотвращения попадания стружки на стойке 1 установлено защитное кольцо 17.
Прижим работает следующим образом.
В нерабочем положении рычаг 2 находится на поверхности упорной части 14 гайки-маховика 5, а выступ 12 рычага 2 опирается на горизонтальный участок 9 стойки 1 и поверхность упора 7. Для приве дения устройства в рабочее положение поворачивают гайку-маховик 5 по часовой стрелке. При этом рычаг 2 остается в исходном положении до тех пор, пока не придет в контакт с клиновым участком 16 профилированной поверхности 13 гайки-маховика 5.
Выступ 12 ры.чага 2 при повороте перемещается с горизонтального участка 9 на
клиновой участок 11 торцовой опорной поверхности 8 стойки 1.
При движении выступа 12 рычага 2 по клиновому участку 11 стойки 1 происходит
ускоренный подвод в осевом направлении рычага 2 к детали 18.
В рабочем положении рычаг 2 находится под воздействием, горизонтального участка 15 профилированной поверхности 13
гайки-маховика 5, а выступ 12 рычага 2 опирается на горизонтальный участок 10 поверхности 8 стойки 1 и упирается в упор 6 стойки 1. Рычаг 2 воздействует на деталь 18. . Необходимое усилие прижима достигается за счет резьбового соединения при повороте гайки-маховика 5 по часовой стрелке.
Для перехода прижима из рабочего положения в нерабочее поворачивают гайкумаховик 5 против часовой стрелки, при этом гайка-маховик 5 перемещается вверх за счет резьбового соединения, в результате чего горизонтальный участок 15 выходит из контактах рычагом 2, который остается в
исходном положении до тех пор, пока поверхность 14 гайки-маховика 5 не придет с ним в контакт. При дальнейшем повороте гайки-маховика 5 рычаг 2 также поворачивается, опираясь своим выступом 12 о профилированную поверхность 8 стойки 1 и поднимаясь по ее клиновому участку 11. Когда выступ 12, приподнимая рычаг 2, придет в контакт с упором 7, рычаг 2 фиксируется в нерабочем положении.
Формула изобретения
Прижим для закрепления детали, содержащий корпус с упорами, предназначенными для ограниченного поворота зажимного рычага, установленного с возможностью
осевого перемещения посредством винтового механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, корпус выполнен в виде стойки с размещенной между упорами торцовой
опорной поверхностью с клиновым участком, винт упомянутого механизма закреплен на стойке, а зажимной рычаг содержит выступ, при этом на гайке выполнена профилированная поверхность с упорной частью и имеющей клиновой участок опорной частью, а зажимной рычаг размещен между профилированной поверхностью гайки и. опорной поверхностью стойки с возможностью взаимодействия выступа с упомянутыми поверхностями.
Фи г. 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винто-рычажный прижим | 1978 |
|
SU740464A1 |
УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОР СИДЕНИЙ СТУЛЬЕВ, В ЧАСТНОСТИ ВРАЩАЮШИХСЯ СТУЛЬЕВ | 1994 |
|
RU2101993C1 |
Устройство для прижима | 1990 |
|
SU1743778A1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАХВАТА | 2008 |
|
RU2484942C2 |
Машина для закрепления клеммных и закладных болтов железнодорожного пути | 1977 |
|
SU737540A1 |
Устройство изменения направления для ремня безопасности автомобиля | 1985 |
|
SU1393313A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА СТОЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ДЛИННОМЕРНОЙ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2226145C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2117611C1 |
Устройство для правки металлоконструкций | 1980 |
|
SU948485A1 |
Монолыжа | 1989 |
|
SU1780514A3 |
Использование: прижим предназначен для закрепления длинномерной детали вдоль всей длины ее опорной поверхности к столу фрезерного, сверлильного или шлифовального станка. Сущность изобретения: прижим содержит стойку 1 с компенсационным кольцом 3. На стойке 1 подвижно установлен рычаг 2 и навинчивается маховик 5. Рычаг в рабочем положении прижимает деталь 1.8 к столу. Стойка 1 имеет криволинейный профиль, а рабочий торец маховика 5 также снабжен профилированной поверхностью. 8 ил.
Редактор
Составитель Г. Довнар Техред М.Моргентал
Корректор М. Кешеля
Прихват | 1987 |
|
SU1502244A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-11-14—Подача