Изобретение относится к упаковочному оборудованию, преимущественно к способам термоусадки изделий, размещенных в оболочке из гермоус.адочной ппенки. нагретым газообразным теплоносителем в термоусадочной камере, применяющимся в различных отраслях промышленности, где используется упаковка в гепмоусздочную пленку.
Известен способ термоусадки изделий в оболочке из термоусадочной пленки нагретым газообразным теплоносителем в чермоусадочной камере. Термоусадку изделий осуществляют за сче принудительной подами теплоносителя на изделие в оболоч- ке сверху и снизу, причем обработка ведется на уровне дна камеры.
Известен способ термоусадки изделий в оболочке из термоусадочной пленки нагретым газообразным теплоносителем в термоусадочной печи на уровне ее дна.
Известен также способ термоусэдки изделий, размещенных в оболочке из термоусадочной пленки, предусматривающий подачу изделий в оболочке в камеру, обра- ботку их горячим воздухом, проходящим через воздухонагреватель, и вывод изделий из камеры.
Существенный недостаток известного способа заключается в том. что изделия в оболочке при термообработке горячим воздухом в крайнем верхнем положении в камере подвергаются воздействию двух встречных принудительно подаваемых потоков упомянутого теплоносителе, что при- водит к турбулентности потока, неравномерности и хаотичности его распределения вокруг изделий и следовательно, к неравномерности теплопередачи, а также, соответственно.усадки пленки,
Кроме того, известный способ из-за необходимости интенсивного обдува изделия требует больших энергозатрат и затрат сжатого воздуха.
Целью изобретения является снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термоусадки изделий, размещенных в оболочке из термоусадочной пленки, предусматривающем подачу изделий в оболочке в камеру обработку их горячим воздухом, проходящим через воздухонагреватель, и вывод изделий из каме- р ы, об работку изделий п о б о л о чк е осуществляют в канале, образованном вер- хней стенкой камеры и воздухонагревателем, расположенным вдоль камеры в верхней ее части.
Канал образованный верхней стенкой камеры и воздухонагревателем, расположенным вдоль камеры в верхней ее части, является зоной естественного скопления однородного по температуре теплоносителя в результате естественной (свободной) конвекции, упомянутая зона при обработке в ней изделий в оболочке.способствует равномерной теплопередаче и усадке послед ней, не требует больших энергозатрат, т.к. потери, т.е. выбросы нагретого теплоносителя из упомянутой зоны вниз протиЕюесте- ственны и весьма незначительны.
На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Способ термоусадки изделий, разме щенных в оболочке из термоусадочной пленки осуществляется следующим образом.
Конвейер 1 люльками 2 перемещает изделия 3. размещенные в оболочке 4 из термоусадочной пленки, по направляющим 5. 6 через вход в канал 9 термоусадочной камеры 10,образованные ее верхней стенкой 11 с теплоизоляцией 12 и воздухонагревателем 13. а далее по направляющим 7 и 8 через выход из упомянутой термоусадочной камеры 10 на последующие технологические операции.
Так как канал 9 располагается в верхней части камеры 10 и образован верхней стенкой 11 камеры и воздухонагревателем 13, расположенным вдоль камеры в верхней ее части, то образуется зона естественного скопления нагретого теплоносителя в результате естественной (свободной) конвекции теплоносителя, т.е. горячего воздуха, нагреваемого упомянутым нагревателем 13 в кипящем слое.. Последний образуется сыпучим накопителем 14 (стружкой, опилками из нержавеющей стали) при пропускании сквозь него (т.е. нагреватель 13) через сетки 15 и 16 воздуха из зоны 17 повышенного давления. В свою очередь, сыпучий наполнитель 14, обладая большой активной поверхностью, наиболее эффективно нагревает прогоняемый через него воздух.
Таким образом, в верхней зоне камеры 10 создается зона естественного скопления горячего воздуха, который всегда стремится вверх, и потери, т.е. выбросы его вниз через вертикальные створы 18 и 19 (вход и выход) камеры 10 минимальные, поскольку они противоестественны, что. в конечном счете, существенно снижает энергозатраты осуществляемого способа.
Пример. Для испытаний были взяты блоки размером 504 мм х 282 мм х 205 мм (длина х ширина х высота) и 630 мм х 282 мм х 205 мм (длина х ширина х высота) состоя щие из групп 6 х А и 6 х 5 соответственно пачек N 19 по ГОСТ 11339-71 с продуктом
типа CMC Ноroc и обернуые в гермоусл- дочную полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,08-0.10 мм по ГОСТ 25951-83.
Конвейер люльками перемещает блоки, обернутые в оболочку из термоусадочной пленки, в канал термоусадочной камеры, образованный верхней стенкой с термоизоляцией и воздухонагревателем и располагающийся в верхней части камеры, т.е. в зоне естественного скопления теплоносителя (воздуха) в результате свободной конвекции. Воздух нагревается в кипящем слое, образованном сыпучим наполнителем (стружкой, опилками из нержавеющей стали) при пропускании сквозь нагреватель и
0
сетки воздуха из зоны повышенного давления. Температура горячего воздуха для термоусаживания групповых упаковок в рабочей зоне камеры составляет стабильно 180°С. (с регулировкой в пределах ±10...20СС), мощность камеры 20...24 кВт, время термообработки 18. .20 с.
По сравнению с ранее разработанными способами термоусадки изделий, размещенных в оболочке из термоусадочной пленки, имеющих аналогичные габариты, экономия энергозатрат составляет в среднем 6...10 кВт. i.e. 20-33%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоусадочная печь | 1987 |
|
SU1574508A1 |
ТЕРМОТОННЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ И СПОСОБ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ | 2011 |
|
RU2491214C1 |
Термоусадочный тоннель | 1990 |
|
SU1742146A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ В ТЕРМОТОННЕЛЕ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ | 2011 |
|
RU2488529C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ | 1997 |
|
RU2115599C1 |
ТРАНСПОРТЕР ТЕРМОТОННЕЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ | 2011 |
|
RU2488528C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА ТЕРМОТОННЕЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ И КРЫЛЬЧАТКА УСТРОЙСТВА | 2011 |
|
RU2523491C2 |
Воздухонагреватель для термоусадочной пленки | 1982 |
|
SU1050980A1 |
Термоусадочная печь | 1985 |
|
SU1303499A1 |
Термоусадочная печь | 1983 |
|
SU1183423A1 |
Использование: термоусадка изделий в оболочке из термоусадочных пленок в термоусадочных камерах в упаковочной технике. Сущность изобретения: изделия 3 в оболочке из термоусадочной пленки подают в камеру 10. в которой осуществляют обработку их горячим воздухом, проходящим через воздухонагреватель 13, после чего изделия 3 выводят из камеры. При этом обработку изделий в оболочке осуществляют в канале 9, образованном верхней стенкой 11 камеры 10 и воздухонагревателем 13, расположенным вдоль камеры в верхней части. Вследствие этого в верхней зоне камеры 10 создается зона естественного скопления горячего воздуха, который всегда стремится вверх, и потери, т.е. выбросы его вниз через вертикальные створы камеры, минимальные, что существенно снижает энергозатраты. 1 ил. ел С
Формула изобретения
Способ термоусадки изделий, размещенных в оболочке из термоусадочной пленки, предусматривающий подачу изделий в оболочке в камеру, обработку их горя- чим воздухом, проходящим через
воздухонагреватель, и вывод изделий из камеры, отличаю щ и и с я тем. что, с целью снижения энергозатрат, обработку изделий в оболочке осуществляют в канале, образо ванном верхней стенкой камеры и воздухонагревателем, расположенным вдоль камеры в верхней ее части.
Полимерная тара и упаковка | |||
/Под редакцией Генеля С | |||
В | |||
- М.: Химия, 1980, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
VII | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Термоусадочная печь | 1976 |
|
SU574360A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ получения производных аминокетона или их солей | 1978 |
|
SU722481A3 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-01-04—Подача