4 О О О
С
Изобретение относится к аппаратам для получения битумов из нефтяных остат- ков, например тяжелых остатков вакуумной перегонки мазута и нефти.
Целью изобретения является повышение производительности установки за счет интенсификации процесса окисления.
На фиг,1 и 2 показано устройство, общий вид; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг;2.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с установленной в нем вертикальной перегородкой 2. С одной стороны перегородки располагается барботерЗ, с другой стороны - нагревательные элементы 4, например, ТЭНы. В верхней части аппарата устанавливается жалюзийный брызгоулав- ливатель 5 для очистки газов окисления от брызг битума. Аппарат снабжен патрубками 6 и 7 для заливки сырья и слива битума. Капли битума, получаемые в жалюзмйно м брызгоулавливателе, стекают по трубе 8 в нижнюю часть аппарата,в секцию напротив секции с барботёром, а газы окисления отводят через патрубок в печь дожита.
Аппарат работает следующим образом. Через патрубки 6 закачивают гудрон таким образом, чтобы его уровень был выше перегородки, затем включают нагревательные элементы 4 и подают сжатый воздух в бар- ботер 3 на окисление, Отработанные газы окисления; проходя через брызгоулавлива- тель 5, очищаются от капель битума, битум по трубе 8 стекает в реактор, а газы окисления через патрубок подаются в печь дожита через огнепреградитель.
В табл.1 приведены технологические параметры процесса окисления.
Конечный продукт битум марки БНД, получающийся на выходе аппарата, имеет параметры, приведенные в табл.2.
0
5
0
5
0
5
0
Из табл.2 видно, что получаемый продукт соответствует требованиям ГОСТ 11955-82 для битумов. Марка битума, получаемого в предлагаемом аппарате, определяется продолжительностью окисления,
В табл.3 приводятся данные корреляции между вышеуказанными параметрами для предлагаемой установки и прототипа.
Из табл.3 видно, что время окисления в предлагаемом аппарате на 20-30% ниже, чем у прототипа. Экономический эффект от внедрения предлагаемого аппарата определяется не только повышением производительности за счет сокращения времени окисления, но и за счет снижения энергозатрат, связанных с уменьшением времени окисления.
Фор мула изобретения
1. Аппарат для получения битума, включающий цилиндрический корпус, снабженный вертикальной внутренней перегородкой, патрубками для заливки Сырья и отвода готового продукта, барботи- рующим устройством для подачи окислителя, нагревателем, расположённым в нижней части корпуса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса окисления, по верхней и нижней кромкам перегородки выполнены .вырезы, симметричные относительно ее вертикальной оси, перегородка установлена диаметрально, разделяя корпус на две секции, и на расстоянии от крыш-. ки корпуса, обеспечивающем свободный переток битума из одной секции в другую, барботирующее устройство и нагреватель расположёны по разные стороны перегородки. ;.:.;:
2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что вырезы выполнены прямоугольными. ... . . ,: : /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 1992 |
|
RU2030439C1 |
Аппарат для получения битумов | 1972 |
|
SU446533A1 |
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ | 2008 |
|
RU2369433C1 |
Реактор для окисления углеводородов | 1980 |
|
SU946643A2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ ОДНОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2408539C2 |
Роторный пленочный испаритель | 1983 |
|
SU1151572A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1166811A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2013 |
|
RU2562483C9 |
Аппарат для получения битума | 1974 |
|
SU787081A1 |
Сущность изобретения: аппарат содержит цилиндрический корпус. Корпус Снабжен диаметрально расположенной перегородкой 2, барботирующим устройством 3 и нагревателем 4, расположенными по разные стороны перегородки, патрубками 6 и 7 для залившсырья и отвода готового продукта. По верхней и нижней кромкам перегородки 2 выполнены вырезы, симметричные относительно ее вертикальной оси. Перегородка установлена на расстоянии от крышки корпуса, обеспечивающем свободный переток битума. 1 з.п. ф-лы. 4 ил, 3 табл.
Таблица Т
Наименование параметров
П.енетрация,при 25°С
приО°С
Температура размягчения по кольцу и
шару °С, не ниже
Растяжимость, смне менее
при 25°С при 0°С
Температура крепкости, °С не выше
Температура вспышки, °С не ниже
Сцепление с песком
Изменение температуры размягчения
нагрева, °С не более
Содержание водорастворимых соедин
% не более : .
в
Мл
4
/
/.,« --..;:. ;;::; :;.;
ГП;7)
. ; Фиг.1
Та б л и ц а 2
Численные значения
60 - 300 10-50
33
40
3
-4
220
Выдерживает
6 0,2
Таблица 3
±А
Фиг.1
сЬигЛ
Аппарат для получения битумов | 1972 |
|
SU446533A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-02-13—Подача