ел С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU794099A1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Способ печати текстильного материала из смеси хлопковых и полиэфирных волокн | 1976 |
|
SU618471A1 |
Способ обработки текстильного материала из полиэфирного волокна или смеси его с целлюлозным | 1988 |
|
SU1643647A1 |
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046867C1 |
Состав для печати текстильного материала из диацетатных волокон | 1980 |
|
SU891824A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала | 1982 |
|
SU1073350A1 |
Способ для колорирования текстильного материала из смеси ацетилцеллюлозных и синтетических волокон | 1987 |
|
SU1525239A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном | 1984 |
|
SU1315539A1 |
Способ крашения текстильного материала | 1989 |
|
SU1719501A1 |
Изобретение относится к краеильно-от- делочному производству, в частности к способу непрерывного печатания текстильного материала, и позволяет повысить степень фиксации красителя на 6-14%,.насыщенность окрасок в 1,1-1,4 раза, устойчивость окрасок к трению на 0,5 балла. Для этого предварительную механическую активацию печатного состава осуществляют путем вра- щательно-поступательного движения со скоростью вращения 500-4500 об/мин и скоростью поступательного движения 0,001-1,5 м/с в течение 5-120 с. в кольцеобразном коническом зазоре шириной 0,5-2,0 мм. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к красильно-от- делочному производству и, в частности, к способу печатания текстильного материала из ацетилцеллюлозных, целлюлозных волокон и смесей их с лавсановыми и капроновыми.
Цель изобретения - повышение степени фиксаций красителя, интенсивности и устойчивости ее к сухому трению.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.
Активирующую обработку по предлагаемому способу проводят на устройстве, содержащем конический корпус-статор 1 и конический ротор 2. Входной штуцер установлен на корпусе тангенциально, выходной штуцер расположен на крышке 3,
Обрабатываемый печатный состав поступает через входной штуцер в кольцеобразный зазор меду статором и ротором и движется в режиме вращательно-поступа- тельного движения снизу вверх. Раствор при этом подвергается действию знакопеременных давлений возрастающей амплитуды, в результате чего возникает мощное кавитационное поле.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1, Печатную пасту, содержащую, г/кг:
Дисперсный фиолетовый 2С Мочевину Лудигол
Сульфат аммония КМЦ(8%-ная)
20
100
25
5
До 1000
подвергают механической активации путем вращательно-поступательного движения со
VI
О
с
ч
ю о
скоростью вращения 500 об/мин и скоростью поступательного движения 0,001 м/с в течение 120 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 0;5 мм. Готовую краску наносят на диацетатную ткань печатанием. Ткань высушивают, подвергают фиксирующей обработке перегретым водяным паром при 160°С в течение 10 мин и промывают. Степень фиксации красителя 92%, Насыщенность окраски 49,8 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
Пример 2. Печатную пасту, содержащую, г/кг.
Дисперсный
желто-коричневый20
Мочевину100
Лудигол25
Сульфат аммония5
КМЦ(8%-ная)До 1000 подвергают механической активации путем враш,ательно-поступательного движения со скоростью вращения 4500 об/мин и скоростью поступательного движения 1,5 м/с в течение 5 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 2 мм. Готовую краску наносят на триацетатную ткань печатанием. Ткань высушивают, подвергают фиксирующей обработке перегретым водяным паром при 160°С в течение 10 мин и промывают. Степень фиксации красителей 95%. Насыщенность окраски 28,2 ед. Устойчивость окрасок к трению 5 баллов.
Пример 3. Печатню пасту, содержащую, г/кг:
Кубовый
золотисто-желтый ЖХП 40
Ронгалит 50
Поташ40
Сольвитозу С-5
(7%-ная)До 1000 подвергают механохимической обработке путем вращательно-поступательного движения со скоростью вращения 1000 об/мин и скоростью поступательного движение 0,005 м/с в течение 60 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 1,0 мм. Готовую краску наносят на хлопчатобумажную ткань печатанием. Ткань высушивают, подвергают фиксирующей обработке водяным паром при 102-103°С, окисляют и промывают. Степень фиксации красителей 96%. Насыщенность окраски 26,3 ед. Прочность окрасок к трению 4-5 балл.
Пример 4. Печатную пасту, содержащую, г/кг:
Дисперсный алый п/э 20
Мочевину100
Лудигол25
Сульфат аммония5
ШЦ(8%-ная)До 1000
подвергают механической активации путем вращательно-поступательного движения со скоростью вращения 3000 об/мин и скоростью поступательного движения 0,8 м/с в
течение 10 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 1,5 мм. Готовую краску наносят на триацетатно-лавсановую ткань печатанием. Ткань высушивают, подвергают фиксирующей обработке перегретым во0 дяным паром при 180вС в течение 10 мин и промывают, Степень фиксации красителей 85%. Насыщенность окраски 42,2 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
П р и м е р 5. Печатную пасту, содержа5 щую, г/кг:
Дисперсный синий п/э 10 Активный голубой КХ 10 Мочевину 100 Бикарбонат натрия 15
0 МЦ (8%-ная) :До 1000
подвергают механической активации путем вращательно-поступательного движения со скоростью вращения 3000 об/мин и скоростью поступательного движения 0,8 м/с в
5 течение 10 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 1,5 мм. Готовую краску наносят на вискозно-лавсановую ткань печатанием, Ткань высушивают, подвергают фиксирующей обработке перегретым водя0 ным паром при Т80°С в течение 10 мин. Степень фиксации красителей 91. Насыщенность окраски 50,1 ед. Прочность окраски к трению 4-5 балла.
Пример 6. Печатную краску, содер5 жащую, г/кг:
Дисперсный синий п/э 15 Кубовый голубой ЗД 10 Мочевину100 МЦ (8%-ная): манутекс Р
0 (6%-ный)1:1До 1000
подвергают механической активации путем вращательно-поступательного движения со скоростью вращения 2000 об/мин и скоростью поступательного движения 0,8 м/с в
5 течение 100 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 1,0 мм. Готовую краску наносят на льнолавсановую ткань печатанием. Ткань высушивают, обрабатывают горячим воздухом при 200°С в тече0 ние 60 с, пропитывают раствором, содержащим 90 г/л гидросульфита. 90 г/л едкого натра (32,5 jG-ного) и 100 т/л поваренной соли, и запаривают при 101-ТОЗ°С в течение 60 с. Далее ткань окисляют и промывают. Сте5 пень фиксации красителей 835. Насыщенность окраски 62.2 ед. Устойчивость окраски к трению 4-5 баллов.
Пример 7. Печатный состав, содержащий, г/кг:
Пигмент красный 2СТП60
Загуститель на основе
метилцеллюлозы565 подвергают механической активации путем вращательно-поступательного движения со скоростью вращения 4000 об/мин и скоростью поступательного движения 1,0 м/с в течение 8 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 1 мм. Далее в состав добавляют, г/кг:
Поливинилацетатную
эмульсию150
Эмукрил М100
Метазин (1:1 с водой)100
Водный раствор
аммиака (25%-ный)5
Хлористый аммоний
(25%-ный)20 Готовую печатную краску наносят на вис- козно-полиэмидную ткань, высушивают и подвергают тепловой обработке при 160°С в течение 3 мин в термозрельнике. Степень фиксации красителей (после бытовой сти- рки) составляет 98%. Насыщенность окраски 44,3 ед. Устойчивость окраски к трению 5-4 балла.
Пример 8, Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 300 об/мин, скорости поступательного движения 0,001 м/с в течение 120 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 0,5 мм. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань, высушивают и фиксируют, как в примере 1. Сте- .пень фиксации красителя составляет 83%. Насыщенность окраски 39,2 ед. Устойчивость окраски к трению 4-5 баллов.
Пример 9. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 5000 об/мин, скоростью поступательного движения 1,5 м/с в течение 5 с в кольцеобразном коническом
зазоре размером 2 мм. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень фиксации красителя составляет 95%. Насыщенность окраски 49,5 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
Пример 10. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической акти-. вации при скорости вращения 4500 об/мин, скорости поступательного движения 0,0005 м/с в течение 120 с в кольцеобразном коническом зазоре размером 1,5 мм. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень фиксации красителя составляет 93%. Насыщенность окраски 49,8 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
.Пример 11. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 4500 об/мин, скорости поступательного движения м/с в течение 5 с в кольцеобразном коническом зазоре размером 1,5 мм. Готовую печатную 5 краску наносят на диацетатную ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень фиксации красителя составляет 81%. Насыщенность окраски 36,9 ед. Устойчивость окраски к трению 4-5 баллов.
0 Пример 12, Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 4500 об/мин, скорости поступательного движения 1,5 м/с в кольцеобразном коническом зазоре вели5 чиной 2 мм в течение 3 с. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень: фиксации красителя составляет 80%. Насыщенность окраски 37,8 ед, Устойчивость ок0 раски к трению 4-5 баллов.
Пример 13. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 500об/мин, скорости поступательного движения 0,001 м/с в коль5 цеобразном коническом зазоре размером 0,5 мм в течение 150 с. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень фиксации красителя составляет 92%. Насы0- щенность окраски 49,7 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
Пример 14. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической активации при скорости вращения 4500 об/мин,
5 скорости поступательного движения 1,5 м/с в течение 5 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 0,4 мм. Готовую печатную краску наносят на диацетатную ткань печатанием, сушат и фиксируют по примеру 1.
0. Степень фиксации красителя составляет 92%. Насыщенность окраски 49,8 ед. Устойчивость окраски к трению 5 баллов.
Пример 15. Печатный состав по примеру 1 подвергают механической акти5 вации при скорости вращения 500 об/мин, скорости поступательного движения 0,001 м/с в течение 120 с в кольцеобразном коническом зазоре величиной 4 мм. Готовую печатную краску наносят на диацетатную
0 ткань, сушат и фиксируют по примеру 1. Степень фиксации красителя составляет
81%. Насыщенность окраски 38,9 ед. Устойчивость окраски к трению 4-5 баллов,
Для выявления эффективности пред5 .ложенного способа проведено сопоставление технических результатов печатания, достигаемых при его использовании, с результатами печатания составами, активированными по прототипу механическим ударным воздействием со скоростью 214
м/с при 7-кратном ударе на материал по примерам 1-7. Полученные экспериментальные данные сведены в табл.2.
В сравнении с известным способом печатания кубовыми красителями по прототипу предложенный способ позволяет увеличить степень фиксации кубовых красителей на 4-7% и устойчивость окраски к сухому трению на 0,5 балла (табл. 1).
Формула изобретени я Способ печатания целлюлозе- или аце- тилцеллголозосодержащего текстильного
1Диацетат
предпомс
женмый:
Прототип 2 , Триацета
предло женный
Прототип .
3Хлопок
предложенный
Прототип
4Триацетапредло-лавсан
женный(67/33)
Прототип
материала путем механической активации печатной пасты, нанесения ее на материал, сушки, фиксации красителя и промывки, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью
повышения степени фиксации красителя, интенсивности окраски и устойчивости ее к сухому трению, механическую активацию осуществляют путем движения печатного состава в кольцеобразном коническом
зазоре шириной 0,5-2 мм со скоростью вращения 500-4500 об/мин и скоростью поступательного движения 0,001-1,5 м/с в течение 5-120 с.
Таблица 1
Тв6ли.ци2
0,001120 0,5 92
э,
77
3i,o
«|--5
Степень Фиксации расителя после бытовой стирки
Продолжение табл.2
Кричевский Г.Е | |||
и др | |||
Химическая технология волокнистых материалов | |||
М.: Легпр,, 1985, с | |||
Нагревательный прибор для центрального отопления | 1920 |
|
SU244A1 |
Способ приготовления печатной краски | 1986 |
|
SU1465467A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1989-12-28—Подача