Способ изготовления футеровки для вращающейся печи Советский патент 1993 года по МПК F27B7/28 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления или ремонта футеровки тепловых агрегатов, имеющих двухслойную футеровку, например вельц-печи.

Известен способ изготовления футеровки вращающихся печей путем нанесения в швы и на поверхность футеровки термитного порошка и последующей сварки,

Известен способ изготовления футеровки для вращающейся печи, согласно которому термитный порошок смешивают с огнеупорным, близким по химическому составу футеровки, а затем засыпают в швы между кирпичами и организуют слой из этой смеси на поверхности кладки. Полученный слой покрывают слоем огнеупорного порошка..

Недостатком известного способа является то, что футеровку осуществляют отдель- ными секциями, а именно, после

проведения сварки и охлаждения печь поворачивают и подготавливают следующую секцию огнеупорной кладки, что увеличивает продолжительность процесса футеровки, Целью изобретения является повышение срока службы футеровки тепловых агрегатов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления футеровки для вращающейся печи, состоящей из огнеупорных элементов, путем нанесения в швы и на рабочую поверхность футеровки экзотермиче- ской.смеси и последующей сварки в режиме горения, согласно изобретению экзотермическую смесь наносят в виде кладочного раствора с толщиной шва 3-5 мм, а в виде обмазки на рабочей поверхности футеровки - толщиной 10-15 мм.

Целесообразно огнеупорные элементы предварительно свариаэть в блоки, состояо ш ел ы

щие из огнеупорных элементов высокой и низкой теплопроводности,

Способ изготовления футеровки теплового агрегата осуществляется следующим образом.

Готовят экзотермическую смесь, например, следующего состава, мае, %: AI8,2 РегОз . ; 24,6 Хромит 39,9 MgS04x7HaO 18,2 Вода 9,1 . Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Полученной смесью толщиной 3-5 мм соединяют шамотный и хромомагнезите- вый кирпичи, выполняющие в футеровки различные функции. Таким образом получают необходимое количество блоков для футеровки печи. Затем их помещают в нагревательную печь с температурой 900- ЮОО°С. По мере прохождения блоков через печь происходит их нагрев и возгорание шва между шамотными и хромомагнезито- вымм кирпичами. Температура шва в процессе горения достигается 1800°С, что

приводит к свариванию огнеупоров в монолит, После выхода блоков из печи происходит их охлаждение на воздухе.

Далее полученными блоками производят футеровку вельц-печи, размером, например, 5 х 70 м, используя в качестве кладочного раствора ту же экзотермическую смесь толщиной 3-5 мм. Причем блоки располагают таким образом вдоль корпуса печи, чтобы шамотный (теплоизоляционный) слой находился между корпусом м хромо- магнезитовым слоем.

На рабочую поверхность футеровки наносят слой экзотермической смеси толщиной 10-15 мм и начинают разогрев теплового агрегата. При достижении 900- 1000°С происходит воспламенение обмазки м волна горения идет в глубь футеровки по вертикальными горизонтальным швам, сваривая блоки в монолит.

Таким образом, использование предлагаемого способа футеровки вращающихся печей позволит сократить время проведе- ния футеровки или ремонта печи на 20%, а также увеличить ее срок службы на 40-70%.

Использование: в огнеупорной промышленности, а именно в способах изготовления или ремонте футеровок тепловых агрегатов, имеющих двухслойную футеровку, например, вельц-печи. Сущность изобретения: огнеупорные элементы предварительно сваривают в блоки-в режима горения, вкладывают их вдоль корпуса печи на кладочном растворе слоем 3-5 мм с последующим нанесением обмазки на рабочую поверхность футеровки слоем 10-15 мм и термообработкой полученной футеруемой поверхности также в режиме горения, при этом для сварки огнеупорных элементов и в качестве кладочного раствора и обмазки используют экзотермическую смесь. 1 з.п. ф- лы.

Формула изобретения 1. Способ изготовления футеровки для вращающейся печи, состоящей из огнеупорных элементов, путем нанесения .в швы и на рабочую поверхность футеровки экзотермической смеси и последующей сварки в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, экзотермическую смесь наносят в виде кладочного раствора с толщиной шва 3-5 мм, а в виде обмазки на рабочей поверхности футеровки - толщиной 10-15 мм.

тем, что огнеупорные элементы предварительно сваривают в блоки, состоящие из

огнеупорных элементов высокой и низкой

те п л on р оводности,