Способ изготовления зуборезного инструмента Советский патент 1993 года по МПК B23F21/04 

Изобретение относитс-я к области машиностроения, в частности к технологии изготовления зуборезного инструмента.

Известен способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами, включающий шлифование резцов в приспособлении по круговому конусу;

Задние углы при вершине резцаОе к на боковой кромке Ой получают за счет его установки в приспособлении под углом «в относительно осевой плоскости. Недостаток этого способа состоит в том, что профиль резцов в приспособлении получают криволинейным. Для того чтобы получить требуемую в осевом сечении чистовой головки у резцов прямолинейную боковую кромку, необходимо использовать при шлифовании резцов круг со сложным криволинейным профилем. Но такой профиль является нетехнологичным.

Наиболее близким по технической сущности к данному предложению является

способ изготовления зуборезной головки по авт.св. СССР № 1521539. Он позволяет получить задний угол резцов за счет его тангенциального смещения с осевой плоскости на величину е. равную:

е rp sin ОБ где гр - радиус инструмента;

Об задний угол на боковой режущей кромке.

Для увеличения угла Об наружный резец смещают в сторону обращения его передней поверхности, а внутренний - в сторону обращения задней поверхности.

Очевидно, что для получения указанного угла при профилировании резцов по круговому конусу их нужно см°ещать в приспособлении в противоположном направлении на величину ет, равную

ет Грт sin Об гдегрт-радиус приспособления.

Недостаток этого способа состоит в том. что боковые кромки не лежат в осевой плоW

ё

VI

Ю VI

ел

W

ю

со

скости приспособления и потому получаются криволинейными при их профилировании кругом с прямолинейным профилем. .

Таким образом, указанный способ можно применять только для изготовления, чернового инструмента,

Целью предлагаемого технического решения является повышение технологичности способа за счет возможности использования при профилировании прямолинейной боковой кромки резца круга с прямолинейным профилем. .

Это цель достигается тем, что внутренний резец смещают с осе вой плоскости приспособления в направлении обращения его передней поверхности, а наружный резец - в противоположную сторону. Для того, чтобы боковые кромки резцов расположились вдоль образующей конуса, описываемого ими при вращении, и тем самым получились прямолинейными при использовании круга с прямолинейным профилем, их наклоняют в сторону обращения передней поверхности на угол Ят, величина которого равна

AT arctg

1т-to Ч

рт

где Тт - величина смещения резца с осевой плоскости приспособления;

4х- угол профиля резца в плоскости заточки;

грт - радиус приспособления.

На вершине резца в инструменте получают при этом задний угол % Ят.

Этот способ позволяет также получить передний угол уе . на боковой режущей кромке резца без поднутрения его передней поверхности. Для этого резцы устанавливают в приспособление со смещением It1, величину которого с учетом, переднего угла уе в инструменте, определяют по зависимости

1т грт- sin аъ,

где од «6 + уе:

уб - передний угол на боковой режущей кромке резца, и наклоняют на угол:

Ят1 arctg {sin (a& +ye)-tgчр

Для того, чтобы боковые кромки лежали в осевой плоскости инструмента, резцы наклоняют в сторону обращения их передней поверхности на угол Я

A arctg(sinx6-tg«n),

угол профиля производящей поверхности инструмента.

На боковой и на вершинной кромках резцов при этом получаются задние углы, величины которых соответственно равны

15

об ад - УБ: «в ЯТ:-Я,

На фиг. 1 показана схема установки наружного резца в приспособление; на фиг.2 - схема установки внутреннего резца в приспособление; на фиг.З - схема устанЪвки наружного резца в приспособление, позволяющая получать передний угол на его боковой кромке; на фиг.4 - схема установки наружного резца в инструмент; на фиг.5 .разрез А-А на фиг.4.

Способ осуществляется следующим образом .

Наружный резец 1 смещают «с осевой плоскости 2 приспособления 3 в направлении обращения его опорной поверхности 4 на величину(равную:

IT Грт Sin Об .. и наклоняют в сторону обращения передней поверхности 5 на угол Ят, величина которого равна

г т - tg 4s Ят arctg r ы r

--;.Грт

Затем производят шлифование по круговому конусу боковой наружной кромки б резца кругом 7 с прямолинейным профилем 8, установленным под углом 1рк оси приспособления. Величина угла Я определяется из

v .-. .

« } п ... гдЯт АВИз А следует, что АВ т Поэтому:

гIT -tg tp Ят arctg .. ау

Грт

Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления зуборезного инструмента. Сущность изобретения: изготовление резцов включает профилирование их задних поверхностей в приспособлении и их переустановку в рабочий корпус инструмента из условия ориентации боковых режущих кромок резцов в осевой плоскости. Резцы при установке в приспособление наклоняют на угол в сторону обращения передней поверхности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

После профилирования резцы устанавлива- ..,. ют в корпус инструмента со смещением , 55 в этом положении резца шлифуют заднюю

поверхность 9 при верхнем резце.

При профилировании внутреннего резца 10 его смещают с осевой плоскости приспособления в направлении обращения его передней поверхности 11 на величину 1Т и

величина которого определяется заданным

углом уъ

f rp-siny6

Формула изобретения 1. Способ изготовления зуборезного инструмента, включающий профилирование задних поверхностей резцов в приспособлении и их переустановку в корпус инструмента так, что боковые прямолинейные .кромки резцов ориентируют в его осевой

плоскости, причем процесс профилирования предусматривает установку резцов со смещением с осевой плоскости приспособлениям шлифование боковых кромок по круговому конусу, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности способа, резцы при установке в приспосрбление наклоняют на угол в сторону обращения передней поверхности.

AT - arctg

IT -tg V

Грт

где AT - величина угла установки резцов в приспособлении;

1Т - величина смещения резца с осевой плоскости приспособления;.

- угол профиля резца в плоскости заточки;

Грт - радиус приспособления.

. . . . ;: о А

AT arctg sin( «5 ) tg i/ s

где А - величина угла установки резцов в приспособлении;

% - задний угол на боковой режущей кромке резца;

уь - передний угол на боковой режущей кромке резца,

а при установке в корпус инструмента наклоняют на угол А, величину которого определяют по соотношению

A arctg{sln уь tg«n),.

где ап - угол профиля производящей поверхности инструмента;

А - величина угла установки резцов в корпусе.