Способ изготовления сборного зуборезного инструмента Советский патент 1992 года по МПК B23P15/28 B23F21/02 

Изобретение относится к машинострог ению, 8 частности к технологии изготовления сборного зуборезного инструмента.

Целью изобретения является повышение точности изготовления зуборезной головки за счет компенсирования криволинейного профиля резцов, полученного при их шлифовании в корпусе.

На фиг. 1 показана установка резца в рабочий корпус; wa фиг. 2 - вид А на фиг. t; на фиг. 3 - схема шлифования б(эковых режущих кромок (осевое сечение инструмента).

Способ изготовления сборного зуборезного инструмента осуществляется следующим образом.

Резец с боковыми режуцц ми кромками 1 и 2 и вершинной режу)Ецей кромкой 3 устанавливают в рабочий корпус 4 резцовой головки в положение 5 (на фиг. 1 и фиг, 2 штриховая линия). Резец базируют передней поверхностью 6 по стенке Т паза корпуса и опорной поверхностью 8 по стен ке 9. Для того, чтобы задняя пйберхность 10 для вершинной режущей кро:мки 3 лежала в торцовой плоскости 1, резец устанавливают под

углом относительно осевой плоскости 11

в направлении обращения его передней поверхности. Затем производят шлифование профиля боковых режущих кромок резца по круговому конусу кругом 11 с прямолинейным профилем 12, обеспечивая углы профиля (еиа . vt шлифование задней поверхности 10. 8 результате боковые режущие кромки получаются криволинейными: наружная кромка 1 - выпуклая, а внутренняя кромка 2 - вогнутая. Во время шлифования резцов инструмент вращается в направлении обращения опорной поверхности 8 резца.

После шлифования резцы переустанавливают в рабочее положение 13. Для,этого их поворачивают относительно линии 14 пересечения передней поверхности 6 резца с

осевой плоскостью инструмента в направлении обращения опорной поверхности 8 по стрелке Б так, что угол наклона боковых режущих кромок 1 и 2 относительно осевой плоскости равен по величине углу их устаОа

новки -- при шлифовании. Базирование

резца осуществляют передней поверхностью 6 по стенке 15 паза и опорной поверхностью 8 по стенке 16. Во время вращения инструмента Приего работе криволинейный профиль резцов компенсируется за счет того, что углы наклона боковых режущих кромок 1 и 2 в положениях 5 и 13 равны один другому

по Поэтому головка описывает в ее осевой плоскости коническую производящую поверхность. Задний угол % при вершинной кромке резца и задние углы на его боковых кромках получают при этом за счет

различных положений резца при его шлифовании и в рабочем положении. Формула изобретения Способ изготовления сборного зуборезного инструмента, включающий установку

режущих элементов в ггазь) рабочего корпуса под углом относительно осевой плоскости и с размещением задних поверхностей вершинных режущих кромок в торцовой плоскости, шлифование профиля боковых

режущих кромок По круговому конусу и переустановку режущих элементов в рабочем положении, отличающийся тем, что, с целью пошшения точности изготовления зуборезной головки за счет компенсироваНМ13 криволинейного профиля ее режущих элементов е виде резцов, полученного при их шлифовании в корпусе, переустановку резцов а рабочее положение производят их поворотом относительно линии пересечения передней поверхности резца с осевой плоскостью инструмента на угол, равный по величине, но противоположный по направлению углу из установки относительно осевой плоскости при шлифовании.

Фиг. I

у/

Изобретение относится к машиностроению, ё частности к технологии изготовления сборного зуборезного инcтpyмeнta. ,Цель изобретения - повышение точности изго'товления зуборезной головки. Резец с боковыми режущими кромками 1 и 2 и вершинной режущей кромкой 3 Устанавливают в рабочий корпус 4 резцовой головки в поло-' жение 5 под углом относительно осевой плоскости в направлении обращения его передней поверхности. Производят шлифование кромок 1 и 2 по круговому конусу кругом с пряг^олинейным профилем. Затем резец с криволинейными боковыми кромками переустанавливают в рабочее положение 13., Для этого его поворачивают относительно линии пересечения передней поверхности/резца с Ьсевой плоскостью инструмента на угол, равный по величине, но противоположный по направлению его установки относительно осевой плоскости при шлифо- ва'нии. 3 ил.»xfслGФиг.2 ^го о ю