Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом Советский патент 1993 года по МПК B23H7/36 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для чистовой обработки поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки при работе щеточ- ным электродом-инструментом с горизонтальной ориентацией оси вращения за счет исключения попадания электролита на обработанную поверхность.

На чертеже представлена схема реализации способа;.

Электрод-щетку 1 помещают в защитный кожух 2, в котором закреплены датчики давления 3,4. Сопло 5 предназначено для подачи рабочей жидкости - электролита и связано через электромагнитный клапан 6 с насосом 7 и ванной 8. Датчики давления 3, 4 связаны с клапаном 6. При обработке сопло 5 располагают со стороны обрабатываемой поверхности в непосредственной близости от зоны обработки. Струю электролита направляют вдоль проволоки.ради- ально к центру вращения инструмента в направлении его рабочего перемещения по обрабатываемой поверхности. Для получения высокой точности обработки электролит не должен выходить :за контрольные точки, в которых установлены датчики давления 3, 4. Если электролит в верхней точке периферии щетки попадает на датчик 3, это приводит к тому, что электролит под действием центробежных сил попадает на обработанную поверхность, образуя гидродинамический клин, в результате чего происходит анодное растворение металла с ранее обработанных участков и следовательно снижение точности обработки. В этом случае обес- печивается подача сигнала с датчика 3 на электромагнитный клапан 6 и снижение

5 давления при подаче электролита на электрод-щетку. В случае, когда давление подачи электролита оказывается недостаточным, электролит не попадает в датчик 4, рассчитанный на подачу электролита и располо0 жениый в горизонтальной плоскости, проходящей через ось щетки. Датчик 4 подает сигнал на клапан 6, давление подачи электролита увеличивается.

П ри мер. При обработке использовали

5 щетку диаметром 250 мм, шириной 18 мм, материал проволочек щетки сталь Х18Н9, диаметр проволочек 0,2 мм, длина 60 мм. Щетку помещали в защитный кожух, выполненный из Ст.З с толщиной 3 мм. В качестве.

0 электролита использовали раствор 15-20% + 20% масло Индустриальное 20. Электролит подавали через сопло диаметром 10 мм, с помощью помпы ПА-45 в направлении по радиусу электрода-щетки. . ;

5 Датчики давления были связаны с электромагнитным клапаном, через который осуществляем воздействие на давление электролита, подаваемое в рабочую зону. При обработке использовали источник лита0 кия ИПТУ 1600/12, полярность прямая - на электрод-щетку подавался -, на заготовку +, напряжение 6-9 В.

Использование способа обработки деталей электродом-щеткой позволило повы5 сить точность обработки стандартных образцов из ст. 45 по сравнению с прототипом на 10%..

Использование: злектрообработка щеточным электродом-инструментом с горизонтальной осью и регулируемой подачей рабочей жидкости. Сущность изобретения: в процессе обработки на поверхность щеточного электрода-инструмента 1 подают рабочую жидкость из сопла 5. Жидкость подают радиально к центру щетки в направлении ее рабочего перемещения по обрабатываемой поверхности. Скорость подачи жидкости регулируют по сигналу датчиков 3 и 4, измеряющих давление в образующемся между поверхностью детали и щеткой 1 гидродинамическом клине. 1 ил.

Формул а изоб рете ния Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом с непрерывной подачей на его поверхность рабочей жидкости, при котором измеряют параметры жидкостного клина между электродом- инструментом м деталью, а скорость подачи жидкости регулируют в зависимости от этих параметров, о т л и чающийся тем, что,

с целью повышения точности обработки при работе щеточным электродом-инструментом с горизонтальной ориентацией оси вращения, рабочую жидкость подают радиально к центру щетки в направлении ее рабочего перемещения, а скорость подачи жидкости регулируют в зависимости от давления в жидкостном клине в верхней точке периферии щетки.