ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1807980A3 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1984 |
|
SU1409613A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1985 |
|
SU1320201A1 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1781191A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит перегородок и потолков | 1990 |
|
SU1754691A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU893938A1 |
Бетонная смесь | 1988 |
|
SU1636375A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов | 1985 |
|
SU1366497A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1636405A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1984 |
|
SU1305147A1 |
Использование: производство бетонных смесей для изготовления теплоизоляционных плит, предназначенных для устройства полов малоэтажного строительства. Сущность изобретения: бетонная смесь дополнительно содержит, мас.%: портландцемент 23,5-27,9: хлористый натрий 0,07-0,2; борную кислоту 0,01-0,07; декстрин 0,01-0,04; отходы пробки 20,31-30,01; керамзит 28,51-46,38; воду - остальное. Коэффициент теплопроводности бетона составляет до 0,21Вт/(м.к.). 1 табл.
Изобретение относится к бетонным смесям для изготовления теплоизоляционных плит, предназначенных для устройства полов малоэтажного строительства.
Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемет 21,0-23,0; керамзитовый песок фракции 0,14 мм 1,0-1,9, фракции 0,14-0,35 мм 6-6,9, фракции 0,35-0,63 мм 8,0-8,9, фракции 0,63-1,0 мм 5,0-5,8; керамзитовый гравий 27,0-30,0; воздухо- вовлекающую добавку 0,4-0,5; дробленку древесины или гуза-пая фракции 10-20 мм 7,2-9,68; глину 0,8-1,32; воду - остальное.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемент 14,58-24,69; заполнитель 62.96-80,31; лимонную кислоту 0,00073-0,0741; хлористый натрий 0,073- 0,247; воду- остальное.
Недостатком известного решения является небольшая теплопроводность.
Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности.
Для этого бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных плит, включающая портландцемент, хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, содержит в качестве кислоты борную кислоту, дополнительно - декстрин, а качестве заполнителя - отходы пробки и керамзит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент23,5-27,9 Хлористый натрий 0,07-0,2 Борная кислота 0.01-0,07 Декстрин 0,01-0,04 Отходы пробки 20,31-30,01 Керамзит 28.51-46,38 Вода Остальное Для экспериментальной проверки предлагаемой бетонной смеси приготовлены три состава, П р и м е р 1. Бетонную смесь готовят из портландцемента M50Q, керамзита (стандартная смесь: с фракцией 5-10 мм 40% и с фракцией 10-20 мм 60%), отхода пробки
ч ю
Ч О О О
СА)
промышленного производства с фракцией частиц 10-30 мм; добавки вводят в бетонную смесь,с водой затворения. Состав бетонной смеси, мас.%: Портландцемент М-50023,5 Керамзит ... 46,38 Отход пробки 20,31 Хлористый натрий 0.,2 Борная кислота 0,01 Декстрин 0,04 Вода . ; 9,56 Цемент, воду и добавки дозируют по массе с точностью ±2%. Керамзит и отход пробки дозируют объемно-весовым способом с точностью ±3%.
Приготовление керамзитопробкобетон- ной смеси проводят в циклических смесителях принудительного действия. К спиральным лопастям смесителей прикрепляют на болтах полосы транспортерной ленты, чтобы предохранить керамзит и отход пробки от размола при перемешивании.
Загружениё компонентов керамзитоп- робкобетона в смеситель проводят в следующей последовательности: загружёние всего количества цемента и керамзита, 2/3 количества воды и всего количества химической добавки; перемешивание в течение 3...5 мин; загружёние всего количества пробки и оставшегося количества воды с учетом использованной на растворение добавки; перемешивание до получения однородной смеси в течение 3...4 мин. Керамзитобетонную смесь при горизонтальном формовании укладывают через вибронасадку с одновременным уплотнением на виброплощадке в течение 30...45 ее применением вибропригруза.
Изготовленные бетонные образцы пропаривают по режиму 4+2+6+2 при 65°С (вы- держка + подъем + изотермический прогрев + остывание).
Проведение испытания на физико-механические характеристики показали, что ке- рамзитопробкобетон имеет прочность на сжатие 1.0 МПа, водонепроницаемость 0,9 МПа, коэффициент теплопроводности 0,25
Вт/(м.к.)...: ; - .: ...
0
5
0
5 0 5
0
5
П р и м е р 2. Готовят бетонную смесь по
примеру 1. .
Состав бетонной смеси, мас.%: . Портландцемент М-50025,7 Керамзит 32,10 Отход пробки 30,01 Хлористый натрий 0,1 Борная кислота 0,07 Декстрин 0,03 Вода 9,86 Прочность образцов керамзитопробкобетона 8,5 МПа, водонепроницаемость 0,9
МПа, коэффициент теплопроводности 0,21
Вт/(м.к.)
Примерз. Готовят бетонную смесь по
примеру 1. Состав бетонной смеси, мас.%: Портландцемент М 50027,9- Керамзит 28,51 Отход пробки 30,01 Хлористый натрий 0,07 Борная кислота 0,03 Декстрин о,О1 Вода 13,47 Прочность образцов из керамзитопробкобетона 8,5 МПа, водонепроницаемость
0,21 Вт/(м.к.).
Физико-механические показатели бетонных смесей приведены в таблице.
Форму л а изо бретени я Бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных плит, включающая портландцемент, хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности бетона, она содержит в качестве кислоты борную кислоту, в качестве заполнителя - отходы пробки и керамзит и дополнительно декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент23.5-27,9 Хлористый натрий 0,07-0,2 Борную кислоту 0,01-0,07 Декстрин 0,01-0,04 Отходы пробки 20,31-30,01 Керамзит 28,51-46,38 Вода Остальное.
Легкобетонная смесь | 1982 |
|
SU1085956A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1470701A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-11-11—Подача