Устройство для местной поверхностно-упрочняющей обработки деталей Советский патент 1993 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к конструкции устройств для упрочняющей обработки деталей твердыми частицами (дробью, шариками и др.). разгоняемыми потоком сжатого воздуха. Обьекты на основе изобретения могут быть использованы в машиностроении для упрочнения локальных участков криволинейных поверхностей деталей в труднодоступных местах в условиях одностороннего подхода, например, для упрочнения цековок и прилегающих к ним криволинейных зон в местах установки стыковочных болтов для соединения агрегатов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки криволинейных поверхностей в труднодоступных местах,

На фиг.1 изображено устройство для местного упрочнения деталей, общий вид: на фиг.2 - то же, в положении ввода и вывода устройства из зоны упрочнения; на фиг.З

- то же, сечение А-А; на фиг. 4 - то же. сечение Б-Б; на фиг. 5 - то же, сечение В-В. Устройство (фиг.1) имеет корпус 1, снабженный механизмом зажима деталей, выполненным в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения и со- осно рукоятке 1 подпружиненной гильзы 3, несущей на свободном конце заглушку 4, при этом противоположный конец гильзы 3 проходит через сопловую втулку 5 и подпружинен пружиной 6. Внутри гильзы 3 коакси- ально с возможностью осевого перемещения расположен шток 7, на одном конце которого размещен фиксатор заданного положения 8 подпружиненный пружиной 9, а на другом, выполненном в виде окна прямоугольного сечения 10(фиг.З)- прижим

в виде установленного на оси 11 коромысла 12, причем концы последнего расположены в отверстиях 13 (фиг.2), выполненных в стенках заглушки 4, а ось 11 размещена в продольных (фиг. 3), выполненных также в стенках заглушки 4.

Для установки устройства на криволинейной поверхности на его корпусе 1 (фиг.1) установлена кольцевая шторка, выполненная в виде кольцевой обоймы 15 и набора сегментов 16 и 17, подпружиненных соответственно пружинами 18 и 19. Сегменты 16 размещены в пазах 20, а сегменты 17 в кольцевой выточке 21, выполненных в обойме 15 (фиг. 1,5). Фиксация их в обойме в крайнем верхнем (по чертежу) положении осуществляется кольцом 22. Пружины 18 и 19 размещены в пазах 23 и 24, выполненных соответственно в обойме 15 и корпусе 1 (фиг. 1,4) и упирается одним из торцов в сегменты 16 и 17, другим в опорную шайбу 25.

Управление работой устройства осуще ствляется распределительным золотником 26, соединенным каналом 27 с рабочей камерой 28 и каналом 29 с цилиндром 30, в

котором размещен выполненный в виде поршня фиксатор заданного положения 8. Для свободного перемещения фиксатора 8 во фланце 31 рукоятки 2 выполнены дренажные отверстия 32. Подача сжатого воздуха

непосредственно в рабочую камеру осуществляется через отверстия 33, выполненные в сопловой втулке 5, а выход отработанного воздуха происходит через отверстия 34, выполненные в корпусе 1.

5 В исходном положении (фиг.2) сегменты 16 и 17, гильза 3, шток 7 с коромыслом 12 и фиксатором 8 находятся в крайнем верхнем (по чертежу) положении, при этом свободные концы коромысла находятся внутри за0 глушки 4.

Устройство работает следующим образом.

Перед упрочнением в рабочую камеру 28 засыпают шарики и подключают устрой5 ство к пневмосети. После этого заглушку 4 вводят в отверстие и, сжимая пружины 18 и 19, устанавливают устройство сегментами 16 и 17 на обрабатываемую деталь 35. Затем распределительный золотник 26 устанавли0

вают в положение подачи сжатого воздуха в

канал 29 и далее в цилиндр 30. В результате этого фиксатор 8 со штоком 7, сжимая пружину 9, перемещаются в сторону рукоятки 2. При этом происходит перемещение оси 11

5 в продольных пазах 14 (фиг.З) и установленного на ней коромысла 12. В результате этого происходит одновременный разворот рычагов коромысла и его свободные концы выдвигаются из отверстий 13, выполненных

0 в стенках заглушки 4 (фиг.2). Это движение продолжается до упора боковых стенок 35 коромысла 12 в боковые внутренние стенки заглушки 4. Дальнейшее осевое движение фиксатора 8 со штоком 7 вызывает переме5 щение заглушки 4с гильзой 3 и сжатие пружины 6. Это движение продолжается до . упора выступающих концов коромысла 12 в обрабатываемую деталь 35 и окончательного обжатия пружин 18 и 19, в результате чего

0 создается необходимое усилие для закрепления устройства (фиг.1).

После закрепления устройства распределительный золотник 26 устанавливают в положение подачи .сжатого воздуха через

5 канал 27 и сопловые отверстия 33 в рабочую камеру 28. Выходя с большой скоростью из сопловой втулки 5, воздух подхватывает шарики и, передав им кинематическую энергию, выходит через отверстия 34 в атмосферу. Шарики рчзгн .пни,-- потоком

воздуха, ударяются об обрабатываемую поверхность и упрочняют ее. Отражаясь от упрочняемой поверхности, заглушки и стенок рабочей камеры, шарики снова попадают в поток воздуха. Далее цикл повторяется.

По окончании упрочнения распредели тельный золотник 26 перекачивают в положение прекращения подачи сжатого воздуха в камеру 28 и сброса давления из цилиндра 30. В результате этого под действием пружин 6 и 9 фиксатор 8, шток 7, гильза 3 и коромысло 12 устанавливаются в исходное положение (фиг.2). После этого устройство вместе с механизмом зажима снимают с обрабатываемой детали.

По сравнению в прототипом использование заявленного устройства для местного упрочнения деталей обеспечивает расши- рение технологических возможностей за счет увеличения на 10% номенклатуры упрочняемых деталей с криволинейными участками поверхности и односторонним к ним подходом.

Формула изобретения Устройство для местной поверхностно- упрочняющей обработки деталей, содержа щее пневмокамеру в виде корпуса с отверстиями для выхода сжатого воздуха, механизм зажима детали в виде подпружиненной гильзы, несущей на свободном конце заглушку, а внутри - коаксиально расположенный шток, на одном конце которого размещен подпружиненный фиксатор, а на другом -1 прижим в виде установленного на оси коромысла, причем концы и ось коромысла расположены соответственно в отверстиях и продольных пазах, выполненных в стенках заглушки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки криволинейных поверхностей в труднодоступных местах, оно снабжено установленной на корпусе кольцевой шторкой, выполненной в виде кольцевой обоймы, фиксирующего кольца и набора подпружиненных сегментов, размещенных в выполненных в обойме пазах и кольцевой канавке с возможностью перемещения параллельно оси гильзы.

Сущность изобретения: устройство имеет корпус 1, снабженный механизмом зажима деталей, выполненным в виде установленной в корпусе с возможностью 1L 36 осевого перемещения и соосно рукоятке 2 подпружиненной гильзы 3, несущей на одном конце заглушку 4, а внутри коаксиально расположенный шток 7, на одном конце которого размещен подпружиненный фиксатор заданного положения 8, а на другом ;- прижим в виде установленного на оси II коромысла 12, причем концы последнего расположены в отверстиях, выполненных в стенках заглушки 4, а ось 11 размещена в продольных пазах, выполненных также в стенках заглушки 4. Для установки устройства ни криволинейной поверхности корпус 1 снабжен кольцевой шторкой, выполненной из обоймы 15 и набора подпружиненных сегментов 16 и 17. 5 ил. //