Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала Советский патент 1993 года по МПК B31B19/14 

Изобретение относится к ведению буровзрывных работ в горной промышленности и может быть использовано при изготовлении ампул для водяной забойки шпуров и забойки шпуров заряда взрывчатых веществ.

Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности автомата.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг, 2 - пластины механизма загибания боковых краев ампулы, вид в плане;

на фиг. 3 - пластины механизма загибания, вид в изометрии.

Автомат содержит рулонодержатель 1, удерживающий двухслойную полиэтиленовую заготовку 2, нижний направляющий ролик 3, разделительный нож 4, механизм загибания боковых краев ампулы, который включает три Пластины 5, 6 и 7, размещенные друг над Другом на равной высоте, транспортер 8, который имеет приводной барабан 9 и направляющий барабан 10, над транспортером 8 установлены штампующие

XI

О 00

ю о го

механизмы 11 и 12, закрепленные на штоке 13. К барабану Ю подсоединен дополнительный барабан 14 посредством цепной передачи 15. Между барабанами 10 и 14 размещен натяжной валик 16 с возможностью вертикального перемещения. За барабаном 14 размещен гильотиновый нож, включающий нижний нож 17 и верхний нож 18. Над барабанами 9, 10 и 14 установлены прижимные валики 19, 20 и 21. В головной части транспортера 8 установлены штампующий механизм 11 для сварки клапана ампулы и механизм 12 для сварки контура ампулы. Привод всех механизмов автомата осуществляется посредством электродвигателя 22 через редуктор 23, который соединен с главным валом 24 через цепную передачу 25. Вал 24 соединен с диском 26, который сочленен с мальтийским крестом 27 посредством пальца 28, который осуществляет поворот барабана 9 на 90°, что соответствует технологическому циклу. Кроме того, на валу 24 установлен эксцентрик 29, который соединен со штоком 13. На штоке 13 закреплены оба механизма 11 и 12 для сварки клапана и контура ампулы. Вал 24 также соединен с диском 30, мальтийского креста 31, сочлененного с валом 32, на котором установлен эксцентрик 33 верхнего ножа 18. На каждой пластине 5, 6 и 7 предусмотрено по 2 сквозных паза, при этом концевые участки пазов в местах сгиба пленки загнуты друг к другу фиг. 2,

Пазы выполнены на пластине параллельно относительно продольной гориз,он- тальной оси пластины. Выявлено, что величина расстояния между пазами, предусмотренная на средней пластине 6, зависит от высоты, на которой установлены друг от друга пластины.

Определено отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы и высотой, на которой установлены пластины друг относительно друга не большим 3:5.

. Каждая пластина выполнена прямоугольной формы фиг. 3 и установлены они друг от друга на равной высоте. Разделительный нож 4 выполнен в виде пластины со Скругленными рабочими кромками для разъединения заготовки, так как она поступает с рулонодержателя 1 двухслойной. Натяжкой ролик 16 размещен между барабанами 10 и 14 с возможностью вертикального перемещения.

Работа автомата изготовления ампул из эластичного материала осуществляется следующим образом.

Включаются нагревательные элементы штампующих механизмов 11 и 12 и при достижении рабочей температуры, включается приводной двигатель 22 автомата.

Приводной звездочкой редуктора 23 посредством цепной передачи 25 передается вращение кулачковому валу 24, от которого с одной стороны посредством цепной передачи приводится во вращение диск 30, со0 члененный с мальтийским крестом 31 и цепной передачи приводится во вращение эксцентриковый вал 32, к которому посредством тяги подсоединен нож 18; с другой стороны вал 24 через эксцентрик 29 приво5 дит а действие узел подъема штампующих механизмов 11 и 12. От вала 24 цепной передачей и мальтийским крестом 27 производится подача двухслойной заготовки пленки. Вращающийся диск 26 посредством

0 пальца 28 поворачивает мальтийский крест 27 на четверть оборота (90°) совместно с крестом 27 поворачиваются барабаны 9, 10 и 14 и перемещают прижатую к верхней рабочей ветви транспортера 8 заготовку по5 лиэтиленовой пленки прижимными роликами 19, 20 и 21. Пленка перемещается на величину равную ширине ампулы. При продолжении вращения вала 24 опускаются механизмы 11 и 12 на сварку ампулы и обрезку

0 вышедшего, под гильотиновый нож конец пленки, оставшийся угол поворота вала идет на подъем штоков механизмов 11 и 12 и цикл повторяется. Рулонная заготовка полиэтиленовой пленки в нулевом цикле руками

5 оператора направляется через нижний ролик 3 и под разделительный нож 4 механизм загибания боковых краев ампулы, где поочередно пропускается через сквозные каналы 5, 6 и 7.

0 Заготовка из полиэтиленовой пленки входит в контакт с пазами в каждой пластине и по мере ее перемещения сгибается все больше до тех пор, пока подлежащая сгибанию сторона заготовки не согнется на 180°,

5 далее заготовка проходит по верхней ветви транспортера 8. В сформированном виде заготовка продвигается к механизмам 11 и 12 для сварки ампулы, после чего автомат включается в ритмичную работу.

0Г Техническими преимуществами предложенного автомата по сравнению с прототипомявляются повышение эксплуатационной надежности автомата за Счет обеспечения четкого и стабильного

5 формирования боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, которое достигается постепенным сгибанием пленки, проходящей через скаозные пазы трех пластин; повышение производительности автомата за счет обеспечения эксплуатационной надежности пооперационной технологической связи механизмов.

Фор мула изобретения 1. Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала, преимущественно ампул из полиэтиленовой пленки, включающий рулонодержатель , транспортёр, прижимные ролики; ножевой аппарат и механизм загибания боковых краев ампулы, отличающийся тем. что, с целью увеличения производительности и эксплуатационной надежности, механизм загибания боковых краев ампулы включает разделительный нож для расслоения поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовки и смонтированные за ним и размещенные одна над другой на равной высоте три пластины, каждая из которых выполнена с двумя сквозными пазами с загнутыми друг к другу концевыми участками, при этом автомат содержит механизмы для штамповки клапана ампулы и ее контура, установленные над транспортером, смонти- рованным за пластинами, а ножевой аппарат установлен в хвостовой части транспортера и выполнен в виде гильотино- вого ножа.

2. Автомат по п. 1, отличающий- с я тем, что пазы на пластинах размещены параллельно относительно продольной горизонтальной оси пластины на расстоянии, друг от друга.

3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- и с я тем, что отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, соответствует не более 3:5.

fej

Использование: ведение буровзрывных работ в горной промышленности при изготовлении ампул для водяной забойки, шпуров и забойки шпуров заряда взрывчатых веществ. Сущность изобретения: автомат включает рулонодёржатель, прижимные ролики, ножевой аппарат, механизм загибания боковых краев ампулы, транспортер. Механизм загибания боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовкой, включает в свою конструкцию разделительный нож и три пластины, размещенные одна над другой на равной высоте. За этим механизмом установлен транспортер, в головной части которого над верхней ветвью размещены механизмы для штампования клапана ампулы и ее контура, а в хвостовой части установлен гильотиновый нож. Каждая пластина механизма загибания боковых краев ампулы выполнена с двумя сквозными пазами. Концевые участки пазов в местах сгибания пленки загнуты друг к другу, а размещены пазы на пластине параллельно относительно продольной горизонтальной ее оси на расстоянии друг от друга. Отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы, и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, сделано не большим 3:5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.