СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1966 года по МПК C08G12/10 

Известен способ получения карбамидной смолы нагреванием при 60-200°С водного раствора формальдегида и 4,6-диаминотриазина (бензгуанамина, толуолгуанамина, фенилацетогуанамнна, Ы,К1-диаллилмеламина) при соотношении 1 : 1 в присутствии щелочи.

По предлагаемому способу, с целью повышения термостойкости карбамидной смолы, последнюю получают в кислой среде при соотношении исходных компонентов 5 : 1 приливанием органической фазы - раствора формальдегида в Н-октиловом спирте к водной фазе - раствору ацетогуанамина при 75-80°С.

Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 2,5 г ацетогуанамина и растворяют его в 25 мл воды. Затем в течение 1 мин нрикапывают органическую фазу - 25 мл октилового раствора формальдегида 15%-ной концентрации. Конденсацию ведут в течение 50 мин при перемешивании (температура 75-80°С), после чего добавляют себациновую кислоту (рН 6-6,2) и продолжают конденсацию до По 1,434. Затем смолу сливают в делительную воронку, отстаивают, разделяют водную и органическую фазы и водную фазу используют в качестве связуюшего.

при комнатной температуре - неограниченно велико.

Предел прочности на скалывание для буковых образцов холодной склейки 50-60 кг/см (t 20°С, Р 25 кг/см, выдержка 24 час), горячей склейки 100-120 кг/см (t 140°С, Р 25 кг/сл{2, выдержка 2 час).

Отвержденная смола не разлагается до 350°С.

Пример 2. Опыт проводят, как в 1, но количество вносимой себацнновой кислоты увеличивают (рН 5) и готовая смола имеет По 1,457.

В этом случае расслоения смолы в делительной воронке не наблюдается. Отверждение смолы происходит без добавления отвердителя в течение 10-15 мин.

Пример 3. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,72 г ацетогуанамнна и 25.ил дистиллированной воды, включают мешалку и обогрев и растворяют ацетогуанамин в воде. После этого приливают органическую фазу 25 мл н-октилового раствора формальдегида 15%-ной концентрации (соотношение ацетогуанамина и альдегида 1 : 8) и добавляют щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления . Конденсацию проводят при 80°С и перемешивании в течение 30 мин. После этого продукт сливают в делительную воронку, отстаивают, разделяют фазы и

используют воднзю фазу в качестве связующего или адгезина (катализатором отверждеиия служит щавелевая кислота).

Предел ирочиости иа скалываиие для буковых образцов горячей склейки 173 кг/см. Скалывание на 75-100% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 250°С.

Пример 4. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,56 г ацетогуанамипа и приливают 25 мл водного раствора формальдегида концентрацией 11,63% (соотнощение ацетогуанамина и формальдегида 1:8), включают мешалку, обогрев и вносят щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН 5. Конденсацию проводят ири 80°С и перемещивании в течение 30 мин. Затем смолу упаривают до половины объема нри рН- 7-8, что достигается добавлением небольшого количества аммиачной воды, снова подкисляют щавелевой кислотой до рН 5 и используют в качестве адгезина илн связующего. Аналогично получают смолу с соотношением ацетогуанамииа н формальдегида 1 : 5.

Предел нрочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 163-177 кг/см. Скалывание на 90-100% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 270°С.

Пример 5. В прибор, описанный в примере 1, загружают 2,34 г беизогуанамина, заливают 25 мл водного раствора формальдегида коицеитрацией 11,63э/о (соотношение бензогуанамина и формальдегида 1 : 8), включают мещалку, обогрев и вносят щавелевую кнслоту в количестве, необходимом для установления рН 5. Конденсацию проводят при 80°С и перемешивании в течение 30 мин. Затем смолу

сливают и используют в качестве связующего. Аналогично получают карбамидную смолу при соотношении бензогуанамина н формальдегида 1 : 5. Предел прочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 120-130 кг/см. Скалывание до 75% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 270°С.

20Пред мет изобретения

Способ получения карбамидной смолы на основе формальдегида и производных циануровой кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости смолы, в качестве производного циануровой кислоты берут ацетогуанамин.