СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОННТРИЛА Советский патент 1966 года по МПК C08F120/44 C08F4/50 

Описание патента на изобретение SU179925A1

Способ получения полиакрилонитрила полимеризацией акрилонитрила в среде инертного углеводородного растворителя при температуре около - 75°С в присутствии магнийорганических катализаторов типа анизолятов или фенетолятов. магнийгалогеналкилов известен.

Предлагаемый способ заключается в применении в качестве магнийорганических катализаторов комплексов магн«йалкилгалогенидов или магнийалкилов с диметилсульфоксидом, что позволяет расширить ассортимент каталитических систем, пригодных для получения полиакрилонитрила высокого молекулярного веса (до 200000) с большим выходом (вплоть до 100%) и высокими скоростями процесса полимеризации.

В качестве магнийорганического компонента каталитических систем используют различные соединения, в частности дибутилмагний и эквимолекулярную смесь бутилмагний-йодиддибутилмагний, образующуюся во время синтеза магнийорганического соединения из бутилйодида и металлического магния в углеводородной среде при 130°С и отсутствии эфира. В дальнейшем этот катализатор будет называться трибутилмагниййодид. Волокна на основе полимеров, полученных под влиянием предлагаемых каталитических систем RMgXДСО, где RMgX - магнийорганические соединения, а ДСО - диметилсульфоксид, имеют прочность до 44 разрывных км.

Примеры.

а). Системы с участием трибутилмагниййодида.

Пример 1 (без ДСО). В реакционную ампулу при комнатной температуре в условиях, исключаюш,их попадание влаги и воздуха, загр ужают 1,7 игл раствора трибутилдимагниййодида в толуоле (нормальность р-ра 0,12) и 16,4 мл толуола. Ампулу охлаждают до - 75°С и вводят 1,6 г мономера. Через 5 мин реакционную смесь обрабатывают метиловым спиртом, подкисленным соляной кислотой. Полученный полимер промывают спиртом и высушивают до постоянного веса.

Выход полиакрилонитрила - 0,2 г (12% от теор.), характеристическая вязкость (в диметилформамиде при 30°С) - 1,1.

Пример 2. В ампулу загружают при комнатной температуре 1,9 мл раствора трибутилдимагниййодида в толуоле (нормальность р-ра 0,10) и 7,7 мл толуола. При - 75°С вводят 1 мл раствора диметилсульфоксида в толуоле (нормальность р-ра 0,16) и 1,6 г акрилонитрила. димагниййодида в толуоле (нормальность р-ра 0,12) и 9,2 мл толуола. Вводят при - 75°С 8,5 мл раствора диметилсульфоксида в толуоле (нормальность р-ра 0,16) и 0,56 г акрилонитрила. Выход полимера через 5 мин - 0,56 г ( от теор.), характеристическая вязкость - 1,3. б) Системы с участием дибутилмагния, который приготовляют обработкой раствора трибутилдимагниййодида диоксаном. При этом образуется комплекс диоксана с бутилмагниййодидом, выпадающий в осадок. В растворе остается дибутилмагний, избыток диоксана отгоняют в вакууме. Пример 4. (без ДСО). В ампулу загружают при комнатной температуре 0,55 мл раствора дибутилмагния в толуоле (нормальность р-ра 0,37) и 17,5 мл толуола. При - 75°С вводят 1,6 г акрилонитрила. Выход полимера через 5 мин - 0,42 г (26 % от теор.), характеристическая вязкость - 1,9. Пример 5. В ампулу загружаютпри комнатной температуре 0,55 мл раствора дибутилмагния в толуоле (нормальность р-ра 0,37) и 9 мл толуола. Вводят при - 75°С 8,5 мл раствора диметилсульфоксида в толуоле (нормальность р-ра 0,16) и 1,6 г акрилонитрила. Выход полимера через 5 мин - 1,5 г (94 % от теор.), характеристическая вязкость-1,6. Для определения волокнообразующей способности полиакрилонитрила, получаемого при участии указанных катализаторов, была про. ведена полимеризация с несколько большим количеством мономера в условиях, близких к описанным в примере 5. Характеристическая вязкость полимера в этом случае-1,8. Условия формования: 1-ая ванна (осадитель - этиленгликоль, -исходный раствор - 7% полиакрилонитрила в диметилформамиде), комнатная температура; 2-ая ванна (пластификационная) - касторовое масло. Фильерная вытяжка - 3,4%. При пластификационной вытяжке в 1080 % разрывная длина волокна- 36 км, относительное удлинение-12%, а в 1570%-соответственно 44 клг и 12,2%. Предмет изобретения Способ получения полиакрилонитрила полимеризацией акрилонитрила в среде инертного углеводородного растворителя при температуре около - 75°С в присутствии магнийорганическихкатализаторов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента магнийорганических катализаторов, в качестве последних применяют комплексы магнийалкилгалогенидов или магнийалкилов с диметилсульфоксидом.

Похожие патенты SU179925A1

название год авторы номер документа
Способ очистки углеводородов 1976
  • Баунова Вера Геннадьевна
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Сараев Борис Александрович
  • Титова Людмила Федоровна
  • Степанов Геннадий Аркадьевич
  • Пантух Борис Израилевич
  • Короткевич Борис Сергеевич
  • Мандельштам Елена Яковлевна
  • Шмук Юрий Александрович
  • Буланов Евгений Александрович
SU658120A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНЙТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН 1967
SU205210A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА 1973
SU383716A1
Способ получения модифицированного полиакрилонитрила 1976
  • Кулевская Инна Владимировна
  • Осипенко Игорь Фомич
  • Зайцева Галина Дмитриевна
SU651008A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1971
  • Иностранцы Дзундзи Фурукава, Ютака Иседа, Кацуо Нага Нобуюки Катаока
  • Иностранна Фирма Брид Естоун Айр Компани, Лимитед
  • Всшо Сомдя
SU297192A1
Способ получения сополимеров,содержащих акриламидные и акрилонитрильные звенья 1979
  • Траченко Владимир Ильич
  • Зильберман Ехиэл Наумович
  • Данов Сергей Михайлович
  • Клюжин Евгений Сидорович
SU927801A1
Способ обработки веществ,содержащих нитрильные группы 1970
  • Петров Г.Н.
  • Стадничук Т.В.
  • Шойхет А.Б.
  • Лашова С.М.
SU438251A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТРАЦЕНСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ 1973
  • Витель М. Г. Краков Т. Д. Зайцева, В. Б. Лущик, Н. С. Шелехйв, С. С. Скороходов Институт Высокомолекул Рных Соединений Ссср
SU390110A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ТИОКАРБОНИЛФТОРИДА 1971
  • В. А. Губанов, И. Долгопольский, Е. Б. Бретцке, Ю. С. Варшавский Н. В. Киселева
SU304270A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА 1970
SU275393A1

Реферат патента 1966 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОННТРИЛА

Формула изобретения SU 179 925 A1

SU 179 925 A1

Авторы

Б. Л. Ерусалимский, И. В. Кулевска С. К. Камалов С. Я. Фйеи

Ггхь Пчгг Библиотека

Ьсш Глу

Даты

1966-01-01Публикация