Устройство для обработки давлением концевой части цилиндрической оболочки Советский патент 1993 года по МПК B21D19/04 B21D41/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для механической обработки концевой части полых цилиндрических изделий, и предназначено для получения ступенчатой цилиндрической оболочки с радиусным переходом к заданному диаметру. Ступенчатая цилиндрическая оболочка применяется, например, в камерах теплообменных аппаратов,

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1 с консолью 2 для закрепления оболочки 3 вплоть до упора в ограничительные ролики 4. Для придания оболочке вращения на консоли 2 с каждой стороны имеется пара боковых

валков. Верхние приводные валки 5 сопряжены с приводом 6, а нижние валки 7 размещены с возможностью перемещения в направляющих относительно приводных валков 5 для фиксации и вращения оболочки. Для разгрузки консоли 2 от изгибающих усилий имеется откидной фиксатор 8. Блок роликов для обжимки обрабатываемого края оболочки состоит из нижнего нажимного ролика 9,упорного ролика 10 и опорного ролика 11. Гидроцилиндры 12 и 13 служат для перемещения роликов 9 и 10 в направляющих , а опорный ролик 11 имеет неподвижную ось. Упорный ролик 10 в нижнем положении устанавливается таким образом, что крайние снизу образующие роликов 9 и. 10 находятся на одной прямой.

На раме 1 установлен концевой выключатель 14 в направляющих. Имеется штанга 15,.связанная с корпусом ролика 10 для отключения выключателя 14.

«н.

ю ю ы о ю

О

Работает устройство следующим образом. . ..: .....

При опущенных в крайнее нижнее положение роликах 9. 10 и .валках 7, откинутом фиксаторе 8 и неподвижных ралках 5 обо- лочку 3, заводят на консоль 2 до упора в ролики 4. Фиксатор 8 защелкивают, зажимают оболочку 3 нижними валками 7 на приводных валках 5. Привод 6 приводит оболочку 3 во вращение. Затем поднимают нажимной ролик для создания, усилия де- формации обрабатываемого борта.Одновременно для предупреждения гОфрообразрвания вследствие потери устойчивости край стенки оболочки защемля- ют между роликам и 9 и 10 с одновременным перемещением всей системы (ролик 9 - стенка-ролик 10) относительно неподвижного ролика 11. Для обеспечения требуемого усилия защемления и плавности хода Слив рабочей жйдкобти из гидроцилиндра 131 ведется через клапан поддерживающий в рабочей полости заданное давление. Усилие, развиваемое гидроцилйндром 12, зави- сит от настройки клапана, толщины стенки И пластичных;свойств материала оболочки; Деформацию проводят до получения требуемого диаметра ступени. При необходимо- сти;дляувеличения пластичности материала оболочки и уменьшения требуемых усилий

обрабатываемый борт оболочки можно нагреть при помощи устройства, не входящего в заявляемое решение.

При окончании формирования концевой части оболочки гидроцилиндр останавливается и штанга 15, связанная с корпусом ролика 10, отключает выключатель 14,

Таким образом, предлагаемое техническое решение получения ступенчатой цилиндрической оболочки расширяет функциональные возможности устройства.

Формул а из о бретения

Устройство для обработки давлением концевой части цилиндрической оболочки, содержащее раму со смонтированными на ней приводными и прижимными валками, блок формирующих роликов с силовым механизмом их перемещения, о т л и ч а- ю щ е ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, блок роликов содержит по меньшей мере три ролика, оси которых расположены в одной плоскости и параллельно оси обработки, причем два ролика установлены на осях с возмЬжноетью врзвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обработки заданной скоростью,,и фиксироеания их в заданном положении, а третий ролик установлен на неподвижнЬй.рси.

А-А

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит раму со смонтированными на ней приводными и прижимными валками и блок формирующих роликов с силовым механизмом их перемещения. Блок роликов содержит по меньшей мере три ролика, оси которых расположены в одной плоскости и параллельно оси обработки. Два ролика установлены на осях с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси обработки с заданной скоростью, и фиксирования их в заданном положении. Третий ролик смонтирован на неподвижной оси, 2 ил.