Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков Советский патент 1988 года по МПК B23K31/06 B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1400829A1

S г f V

Похожие патенты SU1400829A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки неплавящимся электродом 1982
  • Матяш Василий Иванович
  • Сыроватка Василий Васильевич
  • Черныш Валерий Павлович
  • Сторожик Дмитрий Леонидович
  • Перегуда Владислав Людвигович
  • Горин Виктор Яковлевич
SU1076228A1
Устройство для зажима заготовок 1989
  • Орликов Михаил Львович
SU1703262A1
Устройство для обработки давлением концевой части цилиндрической оболочки 1990
  • Бадафаров Юрий Бадафарович
  • Ломакин Анатолий Иванович
  • Белошицкий Анатолий Петрович
SU1799302A3
Способ сборки многоэлементных конструкций и устройство для его осуществления 1987
  • Давыгора Вадим Николаевич
  • Орлюк Владимир Алексеевич
  • Кирилович Валерий Анатольевич
SU1458126A1
Зажимное устройство машины для сварки трением 1977
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Торба Владимир Витальевич
SU721284A1
Крутонаклонный ленточный конвейер 1986
  • Лукавенко Василий Петрович
SU1446059A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРУБ ПРИ СТЫКОВКЕ ПОД СВАРКУ 1991
  • Буяков А.Л.
  • Феклистов С.И.
RU2053086C1
Зажимной патрон 1989
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ахрамович Владимир Николаевич
  • Проскуряков Константин Иванович
SU1673301A1
Крутонаклонный ленточный конвейер 1978
  • Лукавенко Василий Петрович
SU781117A2
Цанговый патрон 1985
  • Торба Владимир Витальевич
SU1298001A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 400 829 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к конструкциям устройств для сборки под сварку кольцевых стыков, главным образом на тонкостенных сосудах и оболочках, и может быть использовано в приборостроении, химическом машино строении и других отраслях промьпплен- ности. Цель - повышение качества сборки под сварку стыков, имеющих отбортовку. Устройство содержит зажимной блок 1 и прижимной блок 3. На зажимном блоке 1 смонтированы упругие центрирующие элементы 5, а на прижимном блоке - упоры 10. На цент- рирую цих элементах 5 выполнены выступы 7, торцы которых лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси устройства. Собираемую деталь 14 устанавливают в зажимной блок 1 иг центрн- руют упругими центрирующими элементами 5, Ответную деталь 15 также устанавливают в зажимной блок 1 и центрируют относительно детали 14. Прижимной блок перемещается силовым приводом в сторону зажимного блока 1. При этом упоры,10 прижимают отбортовку , деталей 14 и 15 к выступам 7. Производят прихватку деталей 14 и 15. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 400 829 A1

«

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к конструкции устройств для сборки под сварку кольцевых стыков, главным образом, на тонкостенных сосудах в оболочках, и может быть использовано в приборостроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повьшение качества сборки под сварку стыков, имеющих отбортовку.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - зажимной и прижимной блоки, разрез; на фиг.З - вид А на фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - схема центрирования деталей.

Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков содержит зажимной блок 1, установленный на раме 2, прижимной блок 3 и силовой привод 4 прижимного блока (фиг,1).

На зажимном блоке 1, выполненном в виде обечайки, установлены центри- рующие элементы 5 (фиг.2) с рабочей центрирующей поверхностью 6, образованной внутренними поверхностями элементов 5 и выступами 7, выполненными в одной плоскости, перпендикулярной оси устройства и собираемого изделия 8.

Внутренняя рабочая поверхность центрирующих элементов 5 на входе имеет форму конуса, образованного : наклонными плоскостями 9.

, На прижимном блоке 3, установленном соосно с зажимным блоком с возможностью вращения относительно привода 4 и имеющем форму обечайки, ра- бочая поверхность которой повторяет поверхность прижимаемой части изделия, смонтированы упоры 10. Своими торцами 11, направленными к отбортов- ке изделия, они образуют вторую, подвижную плоскость, при помощи которой собираемые детали изделия сжимаются в зоне отбортовки.

В центрирующих элементах 5 выпол- не ны треугольные пазы 12, расширяющиеся к торцам центрирующих элементов, а на упорах выполнены ответные выступы 13, входящие в зацепление с пазами 12 в центрирующих элементах.

Рабочий диаметр центрирующей по верхности 6 устанавливается по деталям 14 и 15 с минимальным диаметром в данной партии и регулируется про

у §

10 15

20 25 30

5

40-45

50

55

кладками устанавливаемыми между корпу- сом зажимного блока 1 и центрирующими элементами 5.

Устройство работает следующим образом.

Перед сборкой в зажимной блок загружается деталь 14 изделия, обычно деталь сосуда с ограниченным доступом изнутри. Если диаметр отбортовки несколько больше, чем диаметр рабочей поверхности 6 пружинящих элементов, 5, то при загрузке происходит незначительная деформация пружинящих элементов 5 и самой обечайки с отбортов- кой.

При загрузке второй детали 15 из- делия . деталь 1 поджимается к выступам 7 центрирующих элементов 5. Под действием прижимного блока 3 на донышко детали 15 (фиг.1), приводимого в движение силовым приводом 4, деталь 15 плотно поджимается к детали 14.

Прихватка выполняется кратковременным зажиганием дуги. Места прихваток назначаются равноудаленными от центрирующих элементов 5 и могут выполняться как ручной горелкой, так и автоматической, устанавливаемой над приспособлением и периодически вводимой в зазор между центрирующими элементами 5.

В каждом случае устройство для сборки поворачивается после прихватки для обеспечения прихватки в следующем положении. Для этой цели зажимной и прижимной блоки выполнены вращающимися вокруг оси.

После выполнения всех прихваток прижимной блок отводится от зажимного блока, деталь извлекается и подается на следующую операцию Сварка.

Сварку производят на приспособлении, позволяющем вращать изделие.

Таким образом, при заведении отбортовки в зажимной бяок, имеющий заведомо меньший диаметр (либо равный) , заготовка деформируется к центру в местах центрирования, а в свободных от центрирующих элементов местах происходит вспучивание до достижения радиуса Кмаис либо в промежутке до него (R ,„ - К„„ J .

Вторая деталь заводится в зажимной блок отбортовкой вперед и таким образом деформируется со вспучиванием в местах, свободных от центрирующих элементов, до радиуса либо К ииВеличина вспучивания (R. - -т,)

WCT К С

опре

деляется разностью диаметров, на который настроен зажимной блок, действительным диаметром детали, а также количеством упругих элементов и их собственной жесткостью. Наибольшее вспучивание происходит в местах, равноудаленных от последних. После сдавливания деталей между собой в месте центрирования силами „ (сила реакци упора) и Рр (сила действия прижимного блока, равномерно распределенна на все упоры) происходит наибольшее сжатие кромок вследствие наличия на центрирующих элементах выступов , выполненных в плоскости, перпендикулярной оси собираемого изделия.

В местах наибольшего вспучивания производят прихватки.После извлечения собранного изделия из центрируюш,его блока происходит распрямление сдефор- мированныхв радиальном направлении кромок,однако центровка их сохраняется по произведенным прихваткам. Разница в величине деформации вспученных участков собираемого стыка тем меньше, чем больше мест центрирования, т.е. чем больше равномерно распределенных вдоль периметра стыка центрирующих элементов.

Использование предлагаемого устройства для сборки изделий со стыкам с отбортовкой под I сварку позволяет В 2 раза уменьшить количество бракованных изделий по внешнему (товарному) формированию и полностью исклю

1k

е1400829

чить брак по несплавлению, и наплывам сварного шва.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков, содержащее раму с зажимным блоком, установленным с возможностью вращения, и прижимным блоком, установленным с возможностью вращения и осевого перемещения, и упругие центрирующие элементы, смонтированные на зажимном блоке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки под сварку стыков, имеющих отбортовку, оно снабжено упорами, число которых соответствует числу центрирующих элементов, указанные элементы выполнены в виде

окружности зажимного блока параллельно оси устройства и снабжены выступами, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси устройства, а упоры также выполнены в виде пластин, расположенных параллельно оси устройства и смонтированы на прижимном блоке против соответствующих центрирующих элементов с возможностью взаимодействия своими наружными поверхностями с внутренними поверхностями -указанных элементов.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что на концах центрирующих элементов выполнены вырезы треугольной формы, а на упорах - ответные им по форме выступы.

Фиг.З

Мест} npvxSamni

/J

5-5 72

- /у

/3

ф1/гА

MMt

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400829A1

Устройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами 1980
  • Задорожный Виктор Иванович
  • Летов Лев Андреевич
  • Шеремет Всеволод Васильевич
  • Шляховой Вадим Семенович
SU935242A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Станок для сварки пустотелых шаров 1959
  • Дубенко Г.П.
  • Севбо П.И.
SU122825A1

SU 1 400 829 A1

Авторы

Сторожик Дмитрий Леонидович

Борович Адам Иосипович

Матяш Василий Иванович

Сыроватко Василий Васильевич

Даты

1988-06-07Публикация

1986-08-04Подача