Автоматическая линия для сварки плоских сеток Советский патент 1993 года по МПК B21F27/10 

. Изобретение относится к технике сварки плоских сеток на различных сварочных машинах. .

Цель изобретения состоит в повышении производительности и увеличении скорости сварки точек пересечения проволок до предельного значения.

На фиг. 1 показан главный видлиний, на фиг. 2 - вид в плане, на фиг. 3 - вид А, на фиг.4-разрез Б-Б.

Автоматическая линия для сварки плоских сеток (фиг. 1 -4) состоит из бухтодёржа- тёлей 1 с проволокой, намотанной на их бухты, пневмоцилиндров 2 с устройством 3 для подачи продольных проволок 4, состоящим из взаимосвязанных серьгами 5 верхней травереьа б, имеющей возможность воз- вратно-нрступательногь радиального перемещения перпендикулярно плоскости основания от привода 7 и имеющей вТ-об- разных пазах закреплённ ые раздельно под- пружиненные зубчатые губки 8 для зажима по меньшей мере, двух продольных проволок 4, и нижней траверсы 9 с зубчатыми губками 8 по всей длине сетки с прикрепленными к ней перемещаемыми направляющими фильерами 10 а также захватов 11, перемещаемых ползунами по ласточкиному хвосту 12 йижней fpaaepCH 9 и выполненных в виде смонтированных с возможностьюрегулировочного перемещения вдоль реи поДачи поперечной проволоки взаимошя

44

ю

Ю Ы

О

о

ы

связанных пружиной сжатия 13 и прикрепленных к Г-образным пластинам с установкой на Г-образных пластинах с возможностью встречно-направленного поворота зажимных элементов 14 и 15 посредством осей 16с регулировочными болтами дополнительно, - далее, сварочной многоточечной машины 17 с верхними 18 и нижними 19 электродами известного устройства 20 подачи поперечной проволоки 21 в захваты 11, состоящего из бухты 1 с поперечной проволокой 21, правильных роликов 22 и привода 23 с мерно-отрезным устройством, пневмоножниц 24 отрезки сеток 25, приемно-ебрасывающего устройства 26 и контейнера 27 приема сеток 25 в стопу, а также прочего известного вспомогательного оборудования по обслуживанию работы автоматической линии.

Автоматическая линия для сварки плоских сеток (фиг. 1-4) после настройки узлов и распределения проволок 4 и 21 по шагам сетки 25 с подведением концов под электроды 18, 19 сварочной машины 17 работает следующим образом,

В момент сжатия и сварки точек пересечения продольных проволок 4 с поперечной проволокой 21, ходом приводов 2 назад возвращают устройство 3 в правую исходную позицию, при этом зажимные элементы 14 и 15 захвата 11 за счет пружин 13 и оси 16 раскрываются и освобождаются от поперечной проволоки 21. Регулировкой усилия пружин 13 можно добиться незначительного усилия разъёма зажимных элементов 14 и 15 и тем избежать волны в поперечной проволоке 21 между соседними вертикальными осями электродов 18 и 19. В это же время сварки производится подача поперечной проволоки 21 устройством 20 в приемные отверстия зажимных элементов 14 и 15 с ее отрезкой и после отхода верхних электродов 18. пневмоцилиндрами 2 производится подача вперед-влево устройства 3, подающего одновременно продольные проволоки 4 и поперечную проволоку 21 под электроды 18,19 сварочной машины 17 с последующим циклом сварки точек пересечения проволок 4 и 21 сетки 25, проходящей между ножами пневмоножниц 24 и скользящей по приемным уголкам приемно-ебрасывающего устройства 26.

После сварки требуемой длины сетки 25 она пневмоножницами 24 отрезается и устройством 26 сбрасывается в приемный контейнер 27, работа автоматической линии идет беспрерывно, и в случае окончания проволоки 4 или 21 в бухтах бухтодержате- лей 1 они заменяются новыми, как и контейнер 27 при наполнении его сетками 25.

Формула изобретения

Автоматическая линия для сварки плоских сеток, содержащая установленные на основании бухтодержатели с продольной и поперечной проволоками, многоточечную

сварочную машину, устройство подачи поперечной проволоки, ножницы для резки поперечной и продольной проволок, прием- но-сбрасывающее устройство и контейнеры для готовых сеток, отличающаяся тем,

что, с целью повышения производительности за счет одновременной подачи продольной и поперечной проволок в зону сварки и увеличения скорости сварки точек пересечения проволок до предельного значения,она

снабжена устройством для зажима продольной и поперечной проволок с приводом в виде пневмоцилиндров, выполненным в виде соединенных между собой верхней и нижней траверс, причем верхняя траверса

смонтирована с возможностью возвратно- поступательного радиального перемещения перпендикулярно плоскости основания, захвата для продольных проволок, имеющего отдельно закрепленные на верхней траверее для зажима по меньшей мере двух проволок, а на нижней траверсе для зажима продольных проволок по всей длине сетки зубчатые губки, захвата для поперечных проволок, выполненного в виде смонтированных с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи поперечной проволоки по направляющим ползунов, закрепленных на последних Г-образных пластинах и установленных на Г-образной

пластине посредством осей с возможностью встречно-направленного поворота вокруг них зажимных элементов для поперечной проволоки, связанных между собой с помощью регулируемой пружины, при

этом направляющие для ползунов выполнены в виде соединения типа ласточкин хвост.

3

/ ////// Я /V/ //У ////// ///////// //У /// /// /// / /// /// /// /// / ///

Использование: для сварки плоских сеток на различных сварочных машинах. Сущность изобретения: линия содержит бухто держатели с проволоками, многоточечную сварочную машину, устройство подачи поперечной проволоки, ножницы для резки поперечной и продольной проволок,, устройство для зажима последних, прйем- но-сбрасы ва ющее устройство и контейнё- ры для готовых сеток. Устройство для зажима продольной и поперечной проволок выполнено в виде соединенных между собой нижней и верхней траверс, причем последняя установлена с возможностью вбзвратнотпрступательнрго перемещения перпендикулярно плоскости основания. Устройство для зажима продольной и поперечной проволок содержит также отдельно закреплённые на верхней траверсе для двух проволок, а на нижней - по всей длине сетки зажимы. Захват для поперечной проволоки выполнен в виде ползунов, смонтированных с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи поперечной проволоки, Г-образных пластин, закрепленных на ползунах, и установленных на Г-образкЫх пластинёх с возможностью встречнб-направленнбго поворота зажимных элементов, соединенных между Собой посредством регулируемой пружины. 4-ил. : : . Л/ ..: .-. .-.. ..

ФигЗ