Устройство для непрерывного прессования металла Советский патент 1992 года по МПК B21C25/00 B21C23/00 

Изобретение относится к- обработке мета плов давлением, в частности, к: устройствам для непрерывного прессования металла и может быть использовано при производстве полуфабрикатов и изделий

Известно устройство реализующее разработанный в ПНР метод названный авторами прокатка через матрицу Исходная заготовка задается между валками, образующими с боковыми проводками зак рытый капибр. На вы иоде из калибра установлена клиновидная матрица, что вызывает осадку полосы, ее разделение и последующее выдавливание готовы изделий Недостатком данного устройства является узкий сортимент получаемых изделий из-за недостаточной жесткости конструкции

Известно устройство для непрерывного прессования изделий включающее два вращающиеся с постоянной скоростью валка, один из которы выполнен с ручьем другой с выступом, образующие рабочий канал, на выходе из которого установлена МтЗтрица зеркало которой совпадает с плоскостью, проходящей через оси вращения валков При этом диаметр по дну ручья одного из валков равен диаметру по гребню выступа другого Недостатком данного устройства, принятого за прототип является ограниченность его использования, обусловленная предельными значениями напряжений треVI

со ел

-N

ел ю

со

нич действующими на повер«ности юнтак- та заготовки и канала

Цепью изобретения является повышение производительности работы устройства и расширение его технологически возмо - ностей

На фиг I изображена с«ема устройства включающая валок с ручьем 1, валок с выступом 2 образующие рабочий калибр 3, и матрицу 4. на фиг Ч - сечение устройства плоскостью проходящей через оси вращения валков на фиг 3 - с«ема устройства с наклонным расположением матрицы

Устройство работает следующим образом

Плодный материал в виде, например прямоугольной заготовки вводится между вращающимися валками 1 и 1, образующими рабочий напибр 3 Поскольку высота ис- «одной заготовки превышает расстояние между дном ручья и гребнем выступа в наименьшем сечении, происходит обжатие заготовки и металл заполняет ручей валка 1 Вследствие того что отношение диаметров составляет 0.6 1,0 происходит оков металлов валка 1 усиливающийся с уменьшением отношения dt/d2 в результате которого сипы трения между заготовкой и стенками ка- ппбрл достигают величины достаточной для зкструдировэния полуфабриката через отверстие матрицы 4

Увеличение активны сип трения спу- + итн размещение зеркала матрицы на расстоянии I |0 05 0 35|df от плоскости проходящей через оси вращения валков При этом дпя ппсышенпя надежности работы устройства матрицу располагают под углом величина которого определяется геометрическими параметрами очага деформации нсиздч из условия, сформулированного в дополнительном пункте формулы изобретения

Пример 1 На базовом и предлагаемом устройства прессовали заготовки и сплава АД1 с поперечным сечением ho . bo 22 20мм Диаметр по дну ручья d i одного из валков, равный диа-метру dz по гребннэ выступа другого составлял 200 мм Калибр в сечении (см.. фиг 2) имел размеры h 20 мм b - 20 мм Соотношение l/di назначали равным 0 (устройство-прототип ; 0.1; 02: 0,3 Прессование заготовок проводили с коэффициентами вытяжки / 5 10 20, 30 Результаты экспериментов представлены в

таблице - соответствует реализации экструдирования металла через отверстие в матрице - - свидетельствует о невозможности осуществления процесса из-за недостаточной величины активным сип трения)

Из таблицы видно что использование предлагаемого устройства позволяет увеличить максимально возможный коэффициент вытяжки в 6 раз что обеспечивает повышение производительности и расширение технологически возможностей устройства

П р и мер 2 При те же размера поперечного сечения не «одной заготовки и калибра использовали валки, у которые диаметр по дну ручья d i 120 мм, диаметр по гребню выступа - dz 200 мм Прессование осуществляли на устройстве, у которого матрица была расположена на расстоянии l/d i 0,25 В этом случае, в отличии от варианта

с d|/d2 1, была отпрессована заготовка с коэффициентом вытяжки f.t 35 При этом пропс«однпо выдавливание в зазор между матрицей и валком уса толщиной 2 мм (Ликвидировать этот недостаток удалось за

счет установки матрицы таким образом, что угол нэк пона зеркала ее составлял с плоскостью, проходящей через оси вращения вэл- ков величину 6°, Тем самым обеспечивалась надежность работы устройства

Формула изобретения

1 Устройство дпя непрерывного прессования металла включающее два валка один из которы« выполнен с ручьем другой

- с выступом образующие рабочий калибр на вы «оде из которого установлена матрица отличающееся тем что, с цепью повышения производительности и расширения технологически. возможностей, отношение диаметров поверхности дна ручья di и гребня выступа dn составляет 0 6. I О а расстояние между пинией сопряжения зеркала матрицы с дном ручья и плоскостью проходящей через осп вращения валков определяется из выражения I 10,005. .О 35)d,

2 Устройство поп 1 отличающее- с я тем, что с целью повышения надежности, матрица размещена перпендикулярно биссектрисе угла образованного двумя касательными к: поверхности валков плоскостями проходящими через линии пересечения поверхностей дна ручья и гребня выступа с зеркалом матрицы

Использование обработка металлов давпением, прессование профилей Сущность изобретения устройство содержит валок с ручьем и валок с выступом образующие рабочий калибр, а также матрицу Заготовку подают вращающимися валами Т.К высота ис«одной заготовки превышает расстояние между дном ручья и гребнем выступа в наименьшем сечении, происходит заготовки, и металл заполняет ручей валка Отношение диаметров повер«ности дна ручья di и гребня выступа ds составляет 0,6 I 0, поэтому происходит осов металлов валка 1 усиливающийся с уменьшением отношения di/dj, в п°21, 1тэ- те которого сипы тренич между заготовкой и стенками капибра достигают величины, достаточной для экструдирования полуфабриката через отверстие матрицы 4 Увепиче- нию активные: сип трения служит и размещение зеркала матрицы на расстоянии I (0 05 0,35)di от плоскости проходящей через оси вращения валков 1 э п ф-пы, 3 ип 1 габл fe