Пневмогидравлический привод Советский патент 1993 года по МПК B23Q5/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам привода гибочных станков, преимущественно для гибки труб с наполнителем.

Цель - снижение себестоимости за счет экономии энергоресурсов и расширение технических возможностей за счет обеспечения гибки труб разного диаметра в экономически целесообразных режимах, .

На чертеже приведена принципиальная схема пневмогидравлического привода гибочного станка.

Пневмогмдравлический привод содержит станину 1, внутри которой размещены задающий гидроцилиндр 2 с компенсационным клапаном 3 и поршнем 4, связанным через штрк 5 е главным пневмоцилиндром 6, и расширительный бачок 7 с компенсационным запасом масла, задающий цилиндр 2 связан через .гидромагистраль 8 с блоком исполнительных гидроцилиндров 9, например трех, в которых зубчатые штоки 10 упираются в поршни 11, между задающим цилиндром 2 и исполнительными гидроцилиндрами 9 встроены регуляторы 12 давления, зубчатые штоки 10 входят в зацепление с валом 13 гибочной головки 14, на валу укреплены шестерни 15. один из цилиндров 9 имеет на втором конце зубчатого штока 10 возвратный цилиндр 16 с поршнем 17, кран 18 управления через пневмомагистраль 19 соединен с возвратным пневмоцилиндром 16 и главным пневмоцилиндром б, а магистралью 20 соединен с рабочей полостью. главного пневмоцилиндра 6.

Устройство работает следующим образом..

. Краном 18 управления воздух по магистрали 20 направляется в главный пневмо- цилиндр 6, который через шток 5 перемещает поршень 4 задающего гидроцилиндра 2, в это время клапан 3 перекрывает перепускные отверстия 4 масло, из цилиндра 2 вытесняется через магистраль 8 в один из исполнительных гидроцилиндров 9, который поршнем 11 толкает зубчатый шток 10 и через шестерню 15 поворачивает вал 13 гибочной головки 14, остальные цилиндры могут не участвовать в работе гибочной головки за счет того, что зубчатые штоки 10 неработающих цилиндров могут перемещаться в осевом направлении, отделившись от поршней 11. При недостаточном усилении гкба на валу 13 в гидромагистрали 8 возрастает давление масла, и один из регуляторов 12 давления включает дополнительно второй исполнительный гидроцилиндр 9, который, работая параллельно с первым гидроцилиндром 9, развивает в сумме необходимое усилие для гибки. При Недостаточном усилии, создаваемом двумя гидроцилиндрами 9, и продолжающемся возрастании давления масла включает третий гидроцилиндр 9, обеспечивающий необходимое усилие гибки и т.д. При возврате головки 14 в исходное положение кран управления 18 поворачивают в исходное положение и воздух поступает в пнев- моцилиндр 16 и одновременно в возвратную полость цилиндра 6. В случае

утечки масла из гидромагистрали 8 при взводе цилиндра 2 в исходное положение клапан 3 открывает перепускное отверстие поршня 4 и недостающее масло пополняет систему, поступая из расширительного бачка 7. Поршень 17 возвратного цилиндра 16, толкая один из зубчатых штоков 10, возвращает через жестко соединенные на валу шестерни 15 все три зубчатых штока 10 в исходное положение, Те поршни 11, кото-.

рые участвовали в работе, зубчатыми штоками 10 возвращаются в исходное положение, а те поршни 11, которые в работе не участвовали, постоянно находятся в исходном положении.

Процесс гибки осуществляется следующим образом.

Труба устанавливается на гибочную головку 14 так, что упор головки наматывает трубу на центральную оправку, .после

окончания гиба головка 14 возвращается в исходное положение возвратным гидроцилиндром 16.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Пневмогидравлический привод, содержащий пневмоцилиндр, компенсационный бачок, силовой исполнительный привод, имеющий поршень и связанный с исполнительным механизмом шток, и магистраль,

отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости за счет экономии энергоресурсов путем регулирования усилий работы исполнительного механизма в экономически целесообразных режимах,

силовой исполнительный привод выполнен в виде блока гидроцилиндров, каждый из которых связан посредством регуляторов давления с магистралью, причем поршни упомянутых гидроцилиндров смонтированы

с возможностью периодического взаимодействия с соответствующими им штоками.

Использование: в гибочных устройствах для гибки труб с наполнителем. Сущность изобретения: устройство содержит пневмо- цилиндр б, задающий гидроцилиндр 2, компенсационный бачок 7 и силовой исполнительный привод. Последний выполнен в виде блока гидроцилиндров 9, поршни которых отделены от зубчатых штоков 10. Каждый из гидроцилиндров связан посредством регуляторов давления 12 с магистралью. 1 ил.