Изобретение относится к изоляции tpy6, в частности к устройствам для изоля- труб намоткой рулонного материала.
Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства., расширить технологи- Цеские возможности.
На фиг. 1 изображено устройство с установленной трубой; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - устройство с установленной трубой с раструбом; на фиг. 4 - вид Б на фиг,2; на фиг.5 - вид В на фиг,2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4.
Устройство содержит раму 1, на которой установлены опоры 2 и 3. Каждая опора фключает верхние шкивы 4 и нижний шкив 5, соединенные бесконечной лентой 6. На
наружную поверхность ленты 6 опор 2 и 3 устанавливается труба 7. Бесконечная лента
6 опоры 3 совмещена своим краем с краем трубы 7. На рельсовом пути 10 установлена с возможностью перемещения вдоль трубы
7 тележка 11, которая связана с приводом 12 втулочно-роликовой цепью 13. На тележке 11 установлены катушка 14 с рулонным изоляционным материалом 15, устройство натяжения 16 материала, нагреватель 17, средство 18 нанесения клея, средство намотки 19 изоляционного материала. Средство намотки 19 включает направляющий ролик 20, смонтированный на П-образной рамке 21, закрепленной на оси 22 кронштейна 23. Ось 22 установлена с зазором в
00
о
ю о
со
подшипнике скольжения 24, запрессованном в кронштейне 23. Кронштейн 23 закреплен на тележке 11. На осях 26 установлены верхние шкивы 5 и звездочки 28. На центральном валу 27, связанном с приводом вращения 9, установлены, нижние шкивы 5 и звездочка 25.Звездочки 25 и 28 соединены втулочно-роликовой цепью 8.
Устройство работает следующим образом.
Труба 7 укладывается на наружную поверхность бесконечных лент 6 опор 2 и 3. Тележка 11 располагается у одного из торцов трубы 7. На нее устанавливается катушка 14 с рулонным изоляционным материалом 15. Включается привод 9. Вращение от него через центральные вал 27 передается нижним шкивам 5 и звездочке 25 и через цепь 8, звездочки 28 и оси 26 - верхним шкивам 4. Бесконечные ленты 6 начинают перемещаться и увлекают за собой трубу 7. Труба 7 приводится во вращение. Рулонный изоляционный материал 15с катушки 14 проводится через устройство натяжения 16 и направляющий ролик 20, заправляется в зазор между лентой 6 и трубой 7, увлекается лентой 6 и прижимается к трубе под действием ее веса. Производится намотка одного-двух витков. После чего включается привод 12 и тележка начинает перемещение вдоль трубы, Под действием усилия натяжения рулонного материала П- образная рамка 21 с направляющим роликом 20 на оси 22 поворачивается в подшипнике скольжения 24 на угол винтовой линии, обеспечивая плотное, без морщин, прилегание материала к наружной поверхности трубы 7. В случае применения в качестве изоляционного материала полиэтиленовой пленки, она после устройства
0
натяжения 16 подается через нагреватель 17, средство 18 нанесения клея и направляющий ролик в зазор между лентой 6 и трубой 7. После окончания намотки привод 12 выключается, конец рулонного материала обрезается, выключается привод 9. Намотка второго .слоя изоляционного материала или намотка на следящую гладкую трубу осуществляется без переналадки, холостой ход тележки исключается.
Формула изобретения
1. Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубы, содержащее установленную с возможностью перемещения вдоль трубы тележку с расположенным на ней средством намотки изоляционного материала, привод и опоры для трубы, отличающее с я тем, что каждая опора выполнена в виде по меньшей мере трех шкивов, соединенных бесконечной лентой, на наружную поверхность которой между двумя шкивами уложена труба, при этом бесконечные ленты опор контактируют с изоляционным материалом, а лента одной из опор своим краем совмещена с краем трубы.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средство намотки изоляционного материала выполнено в виде направляющего ролика, смонтированного на П-образной рамке, устано.вленной с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что Оно снабжено установленными на тележке нагревателем для изоляционного материала и средством нанесения на него клея. - .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2303743C1 |
Способ и узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод | 2016 |
|
RU2669724C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 2000 |
|
RU2187745C1 |
Устройство для транспортированияРулОНА КОНВЕйЕРНОй лЕНТы | 1979 |
|
SU823234A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНОЙ ТРУБКИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНОЙ ТРУБКИ И БУМАЖНАЯ ТРУБКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2611276C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2015914C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕНТОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД | 1999 |
|
RU2157946C1 |
Машина для набивки тканей сетчатыми шаблонами | 1954 |
|
SU115980A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ | 2009 |
|
RU2430289C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2155133C1 |
Сущность изобретения: тележка с рас- положенным на ней средством намотки изо- ляционного материала установлена с возможностью перемещения вдоль трубы. Каждая опора для трубы выполнена в виде шкивов, соединенных бесконечной лентой. На наружную поверхность между двумя шкивами уложена труба. Бесконечные ленты опор контактируют с изоляционным материалом. Лента одной опоры краем совмещена с краем трубы. Средство намотки выполнено в виде направляющего ролика, смонтированного на П-образной рамке, установленной с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ролика. Начтележке установлен нагреватель для изоляционного материала. Устр-во снабжено средством для .нанесения клея на материал. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. Ё
ninm II HnHinitiiUii) tniiniiun nil in
t . .
Фиг, I
jMrtJ/j/iiinju/intniM//.11 Puz2
Фиг. 5
Устройство для нанесения защитного покрытия на трубопровод | 1983 |
|
SU1167401A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Устройство для намотки рулонныхМАТЕРиАлОВ HA ТРубОпРОВОд | 1977 |
|
SU832234A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-01-16—Подача