Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой Советский патент 1993 года по МПК B21D26/02 

ел

с

Сущность изобретения: трубчатую заготовку деформируют гидравлической штамповкой рабочей средой высокого давления. В качестве рабочей среды используют расплав, предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки. Перед гидравлической штампов: кой выполняют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки. В качестве расплава применяют материалы с температурой плавления выше 18°С. Затвердевший расплав удаляют из внутренней части детали его растворением или расплавлением. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления деталей машин обработкой давлением, в частности гидроплэстичёской обработкой металлов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем изготовления- деталей из малопластичных материалов, повышения экономичности способа, за счет уменьшения точности его изготовления.

В качестве примеров использования предлагаемого решения рассмотрим изготовления тяжелонагруженного в эксплуатации вала диаметром 80 мм с переходом из стали 65 г. В качестве расплава применяют чугун с содержанием углерода 3,0-3,5%. Нагрев его осуществляют до 1300°С. Исходной заготовкой служит труба диаметром 80 мм, с толщиной стенки 4 мм. Приготовленный расплав заливают в заготовку, установленную в штампе, внутренняя поверхность которого соответствует конфигурации будущей детали. Количество расплава равно объему затвердевшего расплава в полости детали. Его выдерживают в течение 5 с, после того исходную заготовку деформируют путем вдавливания пуансона за счет усилия пресса. Деформированная заготовка с затвердевшим чугуном, образует готовую деталь.

Другим примером использования решения рассмотрим изготовление полой детали втулки из стали 40X13. В качестве расплава применяют смесь солей. Нагрев солей осуществляют до 120°С. Исходная заготовка служит предварительно нагретая до 600°С труба диаметром 70 мм с толщиной стенки ЛЗ мм, Приготовленный расплав заливают в заготовку, установленную в штампе, внутренняя поверхность которого соответствует

00

о

ON XI CJ

конфигурации будущей детали. К залитому расплаву подводят пуансон до соприкосновения с расплавом, выдерживают 10 с, (до образования корки толщиной 2 мм). После этого исходную заготовку деформируют путем вдавливания пуансона в расплав за счет усилия пресса. Готовую деталь нагревают до расплавления солей или затвердевший расплав растворяют в воде.

Способ позволяет расширить технологические возможности путем, деформиро- вания малопластичных материалов, уменьшить стоимость изготовления штампа на 10-20% по сравнению с базовым объектом-прототипом. Кроме того способ позволяет получить деталь из разнородных материалов, уменьшить металлоемкость деталей на 20-30% по сравнению с базовый объектом - прототипом.:

Фор мула изобретения

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве расплава Применяют материалы с температурой плавления 18°С. ,