Устройство для развальцовки концов трубок Советский патент 1993 года по МПК B21D39/20 B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU1801680A1

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением, в частности, развальцовке концов труб.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для развальцовки концов трубок..

Поставленная цель достигается тем, что устройство для развальцовки концов трубок, содержащее основание, несущее соосно размещенные матрицу и подпружиненный пуансон, а также механизм зажима заготовки и две рукоятки, одна из которых жестко закреплена на основании/а вторая связана с ним шарнирно с возможностью поворота до упора в пуансон,содержит механизм зажима заготовки, выполненный в виде двух плунжеров, установленных в основании, один из которых подпружинен к оси обработки, перпендикулярно ей, а второй подпружинен к первому в направлении оси обработки, и шарнирно связан с подвижной рукояткой, при этом пуансон снабжен жестко связанным с ним параллельным ему штырем и на обоих плунжерах выполнены скошенные контактирующие между собой поверхности, а матрица выполнена в виде двух секций, одна из которых установлена с возможностью поворота и фиксации штырем и подпружинена к другой, которая неподвижно закреплена на основании, Сопоставительный анализ заявленного устройства с прототипом показывает, что выполнение в основании подпружиненных двумя плунжерами, один из которых соединен через стержень с рукояткой, контактирующей с подпружиненным пуансоном, а также соединение ручьев матрицы штырем пуансона позволяет обеспечить установку трубки с необходимой величиной вылета, зажим, развальцовку и выемку, минуя вспомогательные манипуляции рукоятками, сочетая прямолинейное перемещение пуансона по оси ручьев матрицы с их фиксацией, что позволит за счет сокращения времени на раз-вальцовку увеличить производительность работы устройства т.е. добиться поставленной цели. Таким образом устройство для раз- вальцовки концов трубок соответствует критерию существенные отличия.

На фиг.1 изображено устройство для развальцовки концов трубок, общий вид; на

СО

С

00

о

Ск

00

о

фиг.2 - вид А на фмг.1; на фиг.З - положение пуансона после развальцовки.

Устройство для развальцовки концов трубок включает основание 1, несущее соос- но размещенные матрицу, выполненную в виде секций 2 и 3; секция 2 имеет ручей 4 и отверстие 5, выполнена с возможностью поворота на оси 6 и подпружинена пружиной 7, один конец которой размещен в отверстии 8 секции 2, а другой связан с проушиной штыря 9; секция 3 с ручьем 10 неподвижно закреплена на основании 1 на штырях 11; подпружиненный (относительно основания 1) пружиной .12 пуансон 13, а также механизм зажима заготовки выполненный в виде плунжеров 14, 15, установленных в основании 1. Торец 16 плунжера 14, подпружиненного пружиной 17, с другой стороны которой установлена заглушка 18, выставлен перпендикулярно оси обработки с возможностью фиксации вальцуемой трубки 19; плунжер 1.5 подпружинен (аналогично плунжеру 14) пружиной 20 замкнутой на основание 1 через заглушку 21 и подпружинен к плунжеру 14 в направлении параллельном оси обработки и посредством шарнира 22 связан со стержнем 23, который также посредством шарнира 24 связан с подвижной рукояткой 25, закрепленной на оси 26 опоры 27 жестко закрепленной на основании 1. Регулировочный винт 28 рукоятки 25 контактирует с пуансоном 13, имеющий штифт 29, Совмещение ручьев 4, 10 образует поверхность, центр которой расположен на оси пуансона 13, штифт 29 которого установлен с возможностью западания в отверстие 5 секции 2 матрицы. В основании 1 имеется отверстие 30 для трубки 19. Неподвижная рукоятка жестко закреплена на основании 1, являясь его продолжением.

Устройство для развальцовки концов трубок работает следующим образом.

Высота вальцуемой конусной части трубки устанавливается с помощью регулировочного винта 28, которым можно изменять размер h (который включает, кроме высоты ручьев 4,10 матрицы, расстояние от торца 16 до поверхности трубки 19); трубка 19 вставляется через отверстие 30 в основании 1 и поверхность, образованную совмещением ручьев 4, 10 матрицы и утыкается в поверхность конуса пуансона 13 (при этом равновесие пуансона 13 не нарушается) В этом положении пружины 17 и 20 (имеющие одинаковые параметры) уравновешивают плунжеры 14, 15, Регулировка усилий пружин 17 и 20 осуществляет резьбовыми заглушками 18, 21, Усилие от пружины 12 обеспечивает силовое замыкание пуансона 13 на регулировочный винт 28 подвижной рукоятки 25. Вместе с тем суммарное усилие пружин 12 и 20 в этом положении не вызывает перемещение плунжера 14, так как плунжер 15 утыкается в плунжер 14.

При сжатии подвижной рукоятки 25 и неподвижной рукоятки основания 1 пружина 20 будет сжиматься и начнется перемещение плунжера 14 под действием пружины 17; одновременно с этим сжимается пружина 12 и пуансон 13 перемещается с трубкой 19 вниз. В момент, когда торец 16 плунжера 14 коснется трубки 19, начнется ее зажим; усилие пружины 17 должно быть всегда достаточным для удержания полой трубки 19 в

5 матрице при действии на нее пуансона 13. При опускании пуансона 13 штифт 29 попадает в отверстие 5 секции 2 матрицы, обеспечивая надежное соединение ручьев 4, 10 матрицы; произойдет зажим трубки 19, а

0 пуансон 13 осуществит ее развальцовку. После снятия усилия с подвижной рукоятки 25 и неподвижной рукоятки основания 1 пуансон 13 со штифтом 29 перемещается вверх, освобождая секцию 2 матрицы; плунжер 14

5 под действием пружин 12 и 20 возвратится в исходное положение и развальцованная трубка 19 (см.фиг.З) перемещается вниз, отжимая своей.конусной частью секцию 2 матрицы, при этом пружина 7 растягивается, а

0 развальцованная трубка через отодвигающийся ручей 4 (от ручья ТО) под действием пружины 7 возвращается в исходное поло- . жение. Далее процесс повторяется. .

5 Формула изобретения

Устройство для развальцовки концов трубок, содержащее основание, несущее со- осно размещенные матрицу и подпружиненный пуансон, а также.механизм зажима заготовки и две рукоятки, одна из которых жестко закреплена на основании, а вторая связана с ним шарнирно с возможностью поворота до упора в пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения про5 изводительности, механизм зажима заготовки выполнен в виде двух плунжеров, установленных в основании, один из которых подпружинен к оси обработки перпендикулярно ей, а второй подпружинен к

0 первому в направлении, параллельном оси обработки и шарнирно связан с подвижной рукояткой, при этом пуансон снабжен жестко связанным с ним параллельным.ему штырем и на обоих плунжерах выполнены

5 скошенные контактирующие между собой поверхности, а матрица выполнена в виде двух секций, одна из которых установлена с возможностью поворота и фиксации штырей и подпружинена к другой, которая неподвижно закреплена на основании.

0

Похожие патенты SU1801680A1

название год авторы номер документа
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБОЧНЫХ РАБОТ И РАЗВАЛЬЦОВКИ 2002
  • Горбунов В.Е.
  • Беляков С.В.
RU2221663C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОК 1990
  • Балабаев В.М.
RU2011484C1
Способ получения наружного цилиндрического утолщения на трубчатой заготовке и устройство для его осуществления 1985
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
SU1402403A1
Штамп для объемной штамповки изделий 1976
  • Кузьминов Павел Васильевич
  • Бражников Александр Георгиевич
SU667311A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Устройство для формирования сильфонов повышенной эластичности 1975
  • Туренок Владимир Николаевич
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Иванов Александр Федорович
  • Мартынов Вадим Александрович
  • Силантьев Виктор Сергеевич
  • Травкина Нина Ефимовна
SU554044A1
Установка для гофрирования труб 1973
  • Шачнев Илья Яковлевич
  • Щасливый Владимир Арсеньевич
  • Половцев Валентин Андреевич
  • Карпюк Виктор Павлович
  • Колесников Николай Павлович
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Туренок Владимир Николаевич
  • Исаченков Евгений Иванович
  • Гуськов Леонид Алексеевич
SU494212A1
Автоматический штамп 1974
  • Ганюшкин Павел Павлович
  • Медведев Юрий Дмитриевич
  • Карпов Вячеслав Андреевич
SU538781A1
Штамп совмещенного действия 1980
  • Нестеркин Алексей Константинович
  • Шиш Василий Иванович
SU902931A1
Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изделие 1990
  • Тойтонов Искендер
  • Пирматов Женишбек
  • Бекболотов Талант
SU1727948A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 680 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для развальцовки концов трубок

Сущность изобретения: трубка вставляется в отверстие основания и упирается в поверхность конуса. При сжатии рукояток начнется перемещение плунжера под действием пружины. В момент, когда торец плунжера упрется в трубу, произойдет зажим заготовки. Усилие пружины должно быть достаточно для обеспечения зажима трубы при развальцовке ее конусом пуансона 13. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 801 680 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801680A1

0
SU340477A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 801 680 A1

Авторы

Николаев Юрий Николаевич

Даты

1993-03-15Публикация

1989-11-02Подача