Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно прутковых изделий и может быть использовано для отделения их- от пачки и последующей подачи на обработку, например, в деталеп- рокатные станы или линии калибровки и для чистовой отделки.
Целью изобретения является повышение надежности за счет снижения скорости движения привода захвата в крайних положениях.
На фиг.1 показано устройство, общий вид в плане; на фиг.2 - разрез вид А-А фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д фиг.2,
Устройство для перемещения длинномерных изделий содержит смонтированный в станине 1 карман-накопитель, одна из сторон которого выполнена в виде сектора 2, склиз 3, механизм поштучной выдачи изделий из кармана-накопителя на склиз, включающий поворотный на оси 4 от двигателя 5 шатун 6, установленный с возможностью перемещения относительно сектора 2 и несущий подпружиненный захватный орган 7, размещенный на оси 8 в продольном пазу 9 второго конца шатуна 6 с возможностью перемещения от регулировочного винта 10. Привод перемещения шатуна 6 выполнен в виде приводного от двигателя 5 через вал 11 и шестерни 12 зубчатого колеса 13, соединенного в венцовой части с помощью пальца 14 со скалкой 15, другой конец которой шарнирно посредством оси 16 связан с рычагом 17, противоположный конец которого жестко посажен на ось 4. Захватный орган 7 подпружинен относительно шатуна 6 пружиной 18 и ограничен от проворота упором 19. Для увеличения емкости устройства оно снабжено поворотными вокруг оси 20 балками 21, перекрывающими карман- накопитель. Изделие 22.
00
о
I-
Os 00
VI
Работа устройства. Пачку изделий 22 цеховым краном укладывают в карман или на балки 21, при этом шатун с захватом находится вне кармана. Включают двигатель 5, который через вал 11, шестерни 12 поворачивает колесо 13 со скалкой 15, которая начинает поднимать вдоль сектора ша ,тун 6 и рычаги 17, поворачивая их с осью 4 и другим концом с захватным органом перемешивая изделия в кармане. При первых подьемах захваты 7 ворошат несколько рядов изделий, а к концу перемешивания вдоль сектора 2 выдают по одному ряду изделий на склиз 3. При обратном ходе шатуна захват 7 поворачивается на оси 8, растягивает пружину 18 и скользит по изделиям до выхода из контакта с ними. Изделие 22 и захват 7 при подъеме вверх работают как одно целое, при этом захват поддерживается упором 19 от противоположного поворота. При многократном ходе захватов изделия в кармане выравнивают положение, укладываясь в ориентированном положении для порядной подачи на склиз. 3 при подъеме шатуна с захватом. При смене диаметра изделия или при необходимости ворошения большого их числа регулируют вылет захвата относительно оси 8, перемещая последнюю винтом 10 в пазу 9. Для увеличения емкости устройства балками 21 перекрывают карман, нагружают изделия на балки, которые самораскатом поступают в дозатор (не показан), и по мере срабатывания пачки балки откидывают и работают с изделиями из кармана,
Использование предлагаемого устройства для загрузки деталепрокатных станов,
например, поперечно-клиновых, поперечно-винтовых или линий зачистки проката повысит надежность работы всего комплекса оборудования, упростит их обслужива- ние.
Формула изобретения
Устройство для перемещения длинномерных изделий, содержащее станину, смонтированные в станине карман-накопитель, одна из сторон которого выполнена в виде сектора, склиз, механизм поштучной выдачи изделий из кармана-накопителя на
склиз, имеющий смонтированный на оси шатун, установленный с возможностью перемещения относительно сектора кармана, подпружиненный захватный орган, расположенный на оси на втором конце шатуна,
упор, установленный на шатуне с возможностью взаимодействия с захватным органом привод перемещения шатуна и регулировочный винт, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения скорости движения шатуна в крайних положениях, привод перемещения шатуна выполнен в виде зубчатого колеса, установленного на станине скалки, один конец которого смонтирован на венце колеса,
рычага, один конец которого шарнирно связан с вторым концом скалки и жестко с осью шатуна, в шатуне выполнен продольный паз, ось захватного органа установлена с возможностью перемещения в пазу шатуна,
а регулировочный винт установлен с возможностью взаимодействия с осью захват- ного органа.
фиа5
Редактор В. Трубченко
Составитель В. Брендес Техред М.Моргентал
фи. 6
Корректор И. Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий | 1987 |
|
SU1444038A1 |
Устройство для поштучной подачи стержней | 1986 |
|
SU1386340A1 |
Устройство для поштучной выдачи круглых длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1779448A1 |
Устройство для разборки полых цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1794835A1 |
Устройство для распаковки пачек стержнеобразных предметов | 1981 |
|
SU1043071A1 |
Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения | 1988 |
|
SU1540914A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1745508A1 |
Устройство для поштучного перекладывания длинномерных изделий из пакета | 1975 |
|
SU644573A1 |
Устройство для отделения листовой заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки | 1989 |
|
SU1763073A1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных заготовок | 1983 |
|
SU1142376A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно прутковых изделий, и может быть использовано для отделения их от пачки и последующей поштучной подачи, например, вдеталеобра- батывающие станы, линии зачистки проката. Устройство содержит смонтированный в станине карман-накопитель, одна из сторон которого выполнена в виде сектора. Механизм поштучной выдачи изделий из кармана накопителя на склиз выполнен в виде поворотного на оси шатуна с захватом, установленного с возможностью перемещения относительно сектора. Привод поворота шатуна с захватом выполнен в виде приводного колеса, в венцовой части соединенного со скалкой, другим концом посаженного на ось поворота, соединенной рычагом с осью его поворота, т.е. кривошипно-шатунным. 6 ил.
Устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий | 1987 |
|
SU1444038A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-08-27—Подача