Устройство для штабелирования и расштабелирования изделий Советский патент 1993 года по МПК B65G60/00 

риг.1

Изобретение относится к оборудованию для механизации погрузочно-разгру- зочных работ, а именно к устройствам для штабелирования и расштабелирования изделий.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг.1 изображены два устройства для штабелирования и расштабелирования изделий, работающих в единой технологической линии; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - устройство для штабелирования и расштабелирования изделий; на фиг,4 - вид А на фиг.З.

Технологическая линия, включающая два устройства, состоит из устройства 1 для штабелирования изделий, конвейера-накопителя 2 и устройства 3 для расштабелирования изделий.

Устройство 1 Состоит из подъемно-опускной каретки 4 с вилами 5, приемно-пере- дающего механизма 6 и приспособления 7 для съема и удержания изделия.

Механизм 6 представляет собой передвигающуюся вертикально по направляющим рамы каретку 8, на которой закреплена горизонтальная выдвижная платформа 9 с приемным столом 10.

Приспособление 7 состоит из двух подпружиненных губок 11 V-образной формы, приводимых в действие винтовой парой 12. V-образная форма губок позволяет надежно захватывать и центрировать цилиндрические изделия.

Устройство для расштабелирования по конструкции является полным аналогом устройства Т и состоит из подъемно-опускной каретки 4 с вилами 5, механизма 6 и приспособления 7, но порядок выполнения им операций противоположный.

Конвейер-накопитель 2 состоит из двух больших конвейеров 13 и 14 и одного малого 15 соединяющего их. Конвейеры 13 и .14 состоят из секционно набираемых рам, станций приводных и станций натяжных, несущим элементом являются три узких транспортерных ленты. Все три конвейера устанавливаются в одну линию, несущие элементы малого конвейера 15 заходят между лентами больших конвейеров 13 и 14.

Работает линия из двух устройств следующим образом.

Люлька 16 с рулоном волокна, двигаясь по подающему подвесному конвейеру, воздействует на датчик, который включает автоматическую систему управления устройства 1 для штабелирования изделий, каретка 8 механизма 6 начинает двигаться вверх и приемный стол 10 осуществляет съем рулона с люльки. После того как люлька покинет зону съема, каретка 8 со столом 10 опускается в зону формирования стопы, при этом стол 10, перемещаясь горизонтально, переносит- рулон в зону действия

приспособления 7 для съема и удержания изделий, который посредством винтовой пары 12 сжимает и удерживает рулон на весу, затем каретка 8 с приемным столом 10 опускается на 3-4 см, после чего стол 10, пере0 мещаясь горизонтально с помощью выдвижной платформы 9, возвращается в исходное положение, После этого вилы 5 подъемно-опускной каретки 4, находящиеся под приспособлением 7, начинают двигать5 ся вверх и; не доходя до рулона 1-2 см, останавливаются, после чего приспособление 7 разжимается, рулон падает на вилы 5 или на рулон, уже находящийся на вилах, затем вилы 5 опускаются в положение ожи0 дания. Так происходит набор стопы из 9-10 рулонов. После набора стопы;вилы 5 опускают ее на конвейер-накопитель 2, при этом нижний рулон взаимодействует с датчиком, который включает привод конвейера 13, и

5 стопа перемещается на шаг, равный диаметру рулона. Таким образом комплектуется партия рулонов предназначенных для отлежки, которая после комплектования перегоняется на конвейер 14, где и происхо0 дит сам процесс отлежки. После отлежки происходит процесс разборки стоп рулонов и загрузка в люльки отводящего подвесного конвейера. Процесс разборки стоп рулонов осуществляется устройством 3 для расшта5 белирования изделий, конструкция и работа которого аналогична конструкции и работе устройства 1 с той разницей, что операции разборки стопы обратны операциям формирования стопы.

0 Устройство позволяет улучшить эксплуатационные свойства, сохранность изделий за счет снижения механических воздействий на изделия.

Формула и з о б р.е.т е н и я

5 1. Устройство для штабелирования и расштабелирования изделий, содержащее подвесной конвейер с грузонесущими органами для подачи и отвода изделий, размещенные ниже грузонесущих ,органов и

0 закреплённые на подъемно-опускной вдоль вертикальных направляющих каретке вилы для штабеля и размещенный выше вил и ниже грузонесущих органов конвейера при- емно-передающий механизм для переноса

5 изделий в штабель или из штабеля, отличающееся тем, .что, с целью улучшения эксплуатационных свойств за счет повышения сохранности изделий при штабелирова- нии и расштабелировании рулонов волокна, оно снабжено расположенным неподвижно

над вилами приспособлением для съема и удержания рулона, имеющим подвижные в горизонтальной плоскости зажимы, а при- емно-передающий механизм включает в себя установленную во вторых вертикальных направляющих приводную каретку, несущую горизонтальную, ориентированную навстречу вилам выдвижную платформу, на которой смонтирован стол для рулона волокна с возможностью его размещения под зажимами указанного приспособления в од0

ном из крайних положений стола и под гру- зонесущим органом подвесного конвейера - в другом.

1 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что. зажимы-приспособления для сьема и удержания .изделия представляют собой подпружиненные губки V-образной формы, установленные посредством винтовой пары с возможностью перемещения навстречу друг другу в направлении, перпендикулярном выдвижной платформе.

Использование: механизация погрузоч- но-разгрузочных работ. Сущность изобретения: работающее в линии каждое из устройств 1 для штабелирования изделий и 2 для расштабелирования изделий включает подъемно-опускную каретку 4, приёмно-пе- редающий механизм 6 и приспособление 7 для съема и удержания изделий, причем механизм 6 состоит из выдвижной платформы 9 со столом 10, а приспособление 7 из установленных неподвижно над подъемно-опускной кареткой V-образных губок 11. При подаче изделия по конвейеру платформы 9 столом 10, приподнимаясь, снимает изделие и подает его в зону действия приспособления 7, которое укладывает изделия в стопу на каретку 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1 М

ter;

фиг.2

Фиг 3

вадА