1
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам, а именно к устройствам для формирования и разборки штабеля штучных изделий.
Известно устройство для штабелирования, в котором механизм подъема выполнен в виде двух подпружиненных опорных лапок, шарнирно закрепленных на раме, снабженной приводом возвратно-поступательного вертикального перемещения; поворот лапок осуществляется посредством копира, с которым они взаимодействуют при перемещении рамы 1.
Хотя это устройство и уменьшает возможность повреждения изделий, однако, оно сложно по конструкции и металлоемко, а кроме того имеет ограниченные технологические возможности, так .как не может быть использовано для разборки штабеля.
Известно устройство для штабелирования плоских изделий, содержащее подъемно-опускную от привода грузонесущую рамку, держатели для изделий и подающий конвейер, расположенный под рамкой 2.
Недостаток известного устройства заключается в том, что при штабелировании изделий следующий слой штабеля подается только после того, как грузонесущая рамка займет исходное положение, т.е. она имеет холостой ход, на что требуется допо.лнительное время, что, в свою очередь, снижает производительность устройства в целом.
Цель изобретения - повышение производительности устройства, и расширение его технологических возможностей.
Для Э.ТОГО оно снабжено дополнительной грузонесущей рамкой, связанной с приводом грузонесущей рамки, а держатели для изделий жестко закреплены на рамках так, что деджатели грузонесущей рамки расположены в плане между держателями, дополнительной грузонесущей рамки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Устройство для штабелирования плоских изделий содержит смонтированные на станине 1 лотки 2 подающие конвейеры 3 по числу рядов в штабеле.
В направляющих стойках станины 1 (не показаны) установлены грузонесущая рамка 4 и дополнительная грузонесущая рамка 5 с держателями 6,7f жестко закрепленными на соответствующей рамке, причем держатели в плане расположены в шахматном порядке. На рамке 5 неподвижно закреплены упоры 8 для останова изделий на конвейерах 3. Второй ряд упоров неподвижно закреплен, например, на станине 1 (не показан). Обе рамки 4 и 5 связаны с приводом 9, обеспечивающим поочередное возвратно-поступательное пере мещение рамок в вертикальной плоскости. Исполнительный орган привода может быть выполнен, например, в виде кулачков или коленчатого вала.
Для предотвращения развала штабеля при его хранении имеется каркас 10, состоящий из стенок 11 и перегородок 12. Плиты 13, свободно перемещающиеся внутри каркаса, выполняют роль прижимов для стопок изделий.
При наличии каркаса упоры 8 выполнены только на раме 5, а роль второго ряда упоров выполняет стенка 11. Имеется также выдающий лоток 14.
Устройство для штабелирования изделий работает следующим образом.
Изделия 15 с лотков 2 поступают на конвейеры 3, где происходит накопление необходимого количества изделий (по длине ряда в штабеле), при этом первое изделие подается конвейером до упора в стенку 11, а последующие - друг в друга. В это время рамка 4 находится в верхнем положении, рамка 5 в нижнем положении, а плиты 13 расположены на держателях б рамки 4.
После накопления ряда, т.е. при остановке последнего изделия 15 на конвейере 3, включается привод 9, в результате чего рамка 4 опускается и прижимные плиты 13 ложатся на слой изделий 15, находящихся на конвейерах 3. Затем поднимается рамка 5, которая держателями 7 поднимает изделия 15 вместе с плитами 13. Рамка 5 при этом занимает верхнее положение, а рамка 4 - нижнее.
Цикл повторяется. На конвейерах накапливается следующий слой изделий, но при этом первое изделие упирается в упор 8 рамки 5, находящийс на расстоянии половины диаметра (длны) изделия от стенки 11,в результат чего этот слой изделий сдвигается оносительно предыдущего. При включении привода 9 рамка 5 опускается и верхний слой изделий остается на изделиях, лежащих на конвейерах 3. Пр подъеме рамки 4 оба слоя изделий 15 оказываются на держателях 6 этой рамки.
Возможно смещение циклов работы рамок 4 и 5. В частности верхняя рамка может оставаться на месте до подхода к ней нижней рамки, в результате чего стопа изделий будет постоянно перемещаться вверх, без опускания ее на изделия, лежащие на конвей ере.
Циклы повторяются до полного набора штабеля.
Разборка штабеля производится в обратной последовательности. Нижний слой изделий лежит, например, на держателях б рамки 4. При свободных от изделий конвейерах 3 включается привод 9 перемещения рамок 4 и 5. Поскольку рамка 4 находится вверху (она держит штабель), а рамка 5 внизу, под действием привода они меняются местами. Рамка 5, перемещаясь вверх, держателями 7 проходит между изделиями, лежащими на держателях б рамки 4, подхватывает следующий слой изделий и все вышележащие и отрывает ихОТ рамки 4 и лежащего на ней нижнего слоя изделий. Последние опускаются с рамкой 4 вниз и ложатся на конвейеры 3, а рамка 4 с держателями б опускается ниже конвейеров. Автоматически включается привод транспортеров и изделия выдаются в лоток 14.
Следующим ходом привода 9 цикл повторяется, нижний слой изделий остается на рамке 5 и с нее передается на конвейеры 3, а остальные поднимаются рамкой 4. Циклы повторяются до полной разборки штабеля.
На фиг. 3 и 4 показан вариант выполнения устройства, в котором держатели выполнены в виде, стоек 16 и 17, длина которых равна длине ряда изделий в штабеле. Стойки р зличных рамок чередуются между собой. Изделия накапливаются поочередно на нечётньйх, а затем четных конвейерах, в результате чего они укладываются в штабель с интервалом по ширине (длине) штабеля на ширину (диаметр) изделия. Это устройство может быть использовано для штабелирования изделий с буртами.
Технико-экономический эффект от использования данного устройства заключается в сокращении времени штабелирования, а также в обеспечении разборки штабеля.
Формула изобретения
Устройство для штабелирования плоских изделий, содержащее подъем60 но-опускную от привода грузонесущую .рамку, держателя для изделий и подающий конвейер, расположенный под рамкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических
возможностей, оно снабжено дополнительной грузонесущей рамкой, связанной с приводом грузо эсущей рамки, а держатели для изделий жестко закреплены на рамках так, что держатели грузонесущей рамки расположены в плане между держателями дополнительной груэонесушей оамки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР 338467, кл. В 65 G 57/30, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 660904, кл. В 65 G 57/30, 1976.
