Устройство для изготовления нетканой ленты Советский патент 1993 года по МПК D04H3/04 

Изобретение относится к области производства изделий из армированных пластиков и может быть использовано в химической промышленности, судостроении, авиационной и ракетной технике.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей с одновременным упрощением устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - рарез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке: Б на фиг. 1; на фиг. 4 - подвесная люлька с двумя независимыми электроприводными органа- .ми.

Устройство для изготовления нетканой ленты содержит станину механизма формирования 1, в подшипниковой опоре 2 которого установлен полый вал 3. Полый вал 3 имеет ряд радиальных отверстий 4, у основания которых закреплены раскладчики 5 и подшипниковая опора 6 с установленной в ней люлькой 7, Вращение валу 3 передается посредством звездочек 8, 9 и цепи 10 от общего привода (без позиции), кинетически связанного с механизмом подготовки жгута, например, механизмом скручивания, используемым в известных аналогичных устройствах 2,3,4,5. Также, на валу 3 установлены две группы токосьемных колец 11 и 12, одна из которых (поз. 12) размещена в зоне вращения раскладчиков, а вторая (поз. 11) за его пределами. Токосъемные кольца 11 и 12 закрепляются на валу 3 с помощью диэлектрических прокладок и электрически связываются между обеими группами попарно изолированными электропроводами 13,

Электропровода 13 укладываются в канавках внутренней части вала 3, мину я отверстия А и подшипники 6.

На свободно подвешенной люльке 7 размещены исполнительные органы 14 (в дальнейшем двигатели 14), токосьемные щетки 15, две направляющие штанги 16 и вал 17 с винтовым (левым и правым) зацеплением. По направляющим 16, при помощи винтового зацепления вала 17, приводятся в возвратно-поступательное движение корпуса 18, несущие нитепроводники 19. Ни- тепроводники 19 могут быть оборудованы регуляторами натяжения 20, которые управляются, например, с помощью электромагнитного натяжителя. Вал 17 соединен

ел

с

00

о

го

о о XJ

посредством звездочек 21, 22 и цепи 23 с двигателем 14. При необходимости осуществить регулировку ширины ленты 24, состо- ящей из продольных (повивочных) 25 и поперечных (кромочных) 26 нитей, с исполь- зованием асимметричного перемещения корпусов 18с нитепроводниками 19, можно установить два двигателя 14 (см.фиг, 4) с независимым управлением каждого, и тем самым, независимой возможностью воз- действия на левую или правую часть вала 17, Соединение двух двигателей 14 с независимыми валами 17 осуществляется аналогично описанному, т.е. с помощью звездочек 21, 22 и пары цепей 23.

В зоне размещения токосъемных колец 11 имеются токоподающие щетки 27, крепящиеся к станине механизма формирования.

Работает устройство следующим образом. Жгут 28, состоящий из предварительно скрученных механизмом скручивания (на фигурах не показано) нитей 25 и 26 продольной и поперечной ориентации, проводится через иитепроводник 29, затем подается в осевое отверстие вала 3 и попадает на раз- делительный нитепроводник 30. Пройдя через нитепроводник 30, жгут 28 разделяется на две группы нитей, одна из которых (поперечные нити 26) подается через отверстие вала люльки 1 к конечным нмтепрводникам 19, а другая группа (продольные нити 25) подается во множестве радиальных отверстий 4. Нити 26, проведенные сквозь конеч- ные нитепроводники 19 подаются на оправку 31 и закрепляются на ней. Нити 25 проводятся по системе нитепроводников раскладчиков 5, после чего, закрепляются к оправке 31 или к поперечным нитям 26.

При включении общего привода (на фи- гурах не показан), крутящий момент передается к звездочке 9 и посредством цепи 10 и звездочки 8 осуществляет вращение вала 3. Совместно с валом 3 начинают вращение и раскладчики5. Одновременное началом ра- боты формирующую ленту 24 устройства, включается привод вращения оправки 31. Поперечные (кромочные) нити 26 обматываются продольными (повивочными) нитями

25, - образуют ленту, - и, в виде нетканой ленты 24, наматываются на оправку 31.

При необходимости произвести регулировку ширины ленты в большую или меньшую сторону или изменить величину натяжения поперечных нитей 26, оператор на пульте управления (на фигурах не показано) изменяет конкретные электрические характеристики, и этот сигнал, посредством токоподающих щеток 27, токосъемных колец .11, электропроводки 13, токосъемных колец 12 и токосъемных щеток 15, поступит на конкретные исполнительные органы (двигатели 14, регуляторы натяжения 20 и др.), произведя с их помощью механическое воздействие по изменению физических или геометрических параметров ленты 24. Таким путем осуществляется управление исполнительными органами предложенного устройства и тем самым, параметрами ленты. Предложенные авторами изменения в конструкции устройства для изготовления нетканых лент, позволяют значительно расширить его функциональные возможности, при достаточно весомом упрощении в сравнении с устройством-прототипом. Ф-ормула зобретения Устройство для изготовления нетканой ленты, содержащее механизм формирования ленты, включающий полый вал с размещенными на нем люлькой, рядом установленных на выходной части механизма формирования ленты нитепроводников для поперечных и продольных нитей и раскладчиком продольных нитей, установленным с возможностью вращения, и средство регулировки расстояния между поперечными нитями с исполнительным органом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, средство регулировки рас стояния между поперечными нитями выполнено в виде двух групп электрически соединенных токосъемных колец, первая из которых закреплена на валу в зоне враще- ния раскладчика, а другая - вне ее, и токосъемных щеток, смонтированных в люльке с возможностью контактирования с первой группой колец, при этом исполнительный орган электрически связан со щетками.

Ф«г.З

Использование: изобретение относится к производству изделий из армированных пластиков и может быть использовано в химической промышленности, судостроении, авиационной и ракетной технике. Сущность изобретения: предложенное устройство позволяет регулировать ширину ленты с помощью применения двух групп токосъемных колец и токосьемных щеток. 4 ил.

Фи г А