Способ изготовления роторов и статоров электрических машин Советский патент 1993 года по МПК H02K15/02 

ел

с

Использование: при изготовлении элек- фических машин, в частности вращага- фихся трансформаторов высокой точности, Окончательной операцией при изготовлении роторов и статоров электрических машин осуществляют прорезку щелей пазов в пакете на ширину, определяемую из Соотношения Эщ1 + lAOTmax Ораст. - Я PPacT .. s аЩ2 - , az, где аЩ1 - ширина щели паза, полученная после штамповки пластин, мм; |A«maxl - абсолютное значение максимально допустимого отклонения середины щели от расчетного значения, рад.: Ораст - внутренний (наружный) диаметр магнито- провода статора (ротора), мм; т. - число зубцов магиитопровода; аг - толщина ножки зубца, мм; и на глубину Ьщ, равную (0,433- 0,5) ащ2. Изобретение позволяет уменьшить неравномерности расположения пазов маг- нитопровода, что. повышает точность изготовления электрических машин. 2 ил.

. Изобретение относится к области технологии изготовления электрических мафии и, в частности, вращающихся трансформаторов (ВТ) высокой точности.

Целью изобретения является повышение точности электрических машин за счет уменьшения погрешности от неравномерности расположения пазов магнитопрово- да..

На фиг. 1 изображено сечение паза, получаемое при изготовлении ротора или статора известным способом-прототипом; на фиг. 2 - то же, предлагаемым способом.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: 1 - пакет магнитопровода, 2 - пазовый клин, 3 - пазовая изоляция, 4 - обмотка, hn - высота щели паза. Л- смеще- н ие средней линии паза от расчетного зна- чения, ащ - ширина щели паза, полученная после штамповки пластин. ащ2 и Нщ - соответственно ширина и глубина щели после дополнительной прорезки.

Прорезка щелей может осуществляться, например, фрезой, толщина режущей кромки которой превышает размер щели паза, полученный после штамповки пластин, на величину не менее |Д«тах1 Ораст.

Дополнительная прорезка щелей пазов на финишной операции описанным образом позволяет свести к минимуму погрешность от неравномерности расположения пазов магнитбпроводов, обусловленную механической и термической обработкой пакета, и тем самым повысить точность электрических машин.

Предлагаемый способ изготовления роторов и статоров электрических машин, сочетая в себе преимущества вышеописанных способов, лишен их недостатков. Так, в частности, при таком способе обеспечивается

00

о

ю со

00

00

максимальная площадь паза для размещения обмотки и получение достаточно высокого уровня выходного сигнала при малых потребляемых токах. Обеспечивается жесткость зубцового слоя за счет уложенной обмотки и ее пропитки. При этом высота обрабатываемого зубца не более 1 мм, что соответствует, примерно (1-1,5) аЩ1.

Формула изобретения Способ изготовления роторов и статоров электрических машин, включающий штамповку пластин с полуоткрытыми пазами, механическую обработку и термообработку пластин, сборку пластин в пакет, укладку обмоток в пазы, пропитку пакета с обмотками изоляционным составом, отвер- ждение его и механическую обработку пакета, о сличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления электрических машин путем уменьшения неравнофиг. 1

мерности расположения пазов магнитопровода, после механической обработки пакета производят прорезку щелей пазов на ширину, определяемую из соотношения

Эщ1 + 1Д«тах Ораст Зад

л-D

раст

az,

где аЩ1 - ширина щели паза, полученная после штамповки пластин, мм;

аЩ2 - ширина щели, полученная после дополнительной прорезки, мм;

Лотах абсолютное значение максимально допустимого отклонения середины щели от расчетного значения;

Ораст - внутренний (наружный) диаметр магнитопровода статора (ротора), мм;

г - число зубцов магнитопровода;

az-толщина ножки зубка, мм; и на глубину Ьщ (0,433 - 0,5) аЩ2.

Фив. 2.