Гибочный штамп Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 

1

РЬобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для гибки листовых заготовок.

Известен штамп для гибки листовых заготовок, содержащий закрепленные на нижней плите пуансон и клин и закрепленные на верхней плите матрицу и прижим 1. Матрица зафиксирована с помощью упора и совершает отгибку заготовки на 90°, а затем, перемещаясь с помощью клина вдоль плиты, оформляет заготовку по пуансону. Однако на известном штампе не могут быть изготовлены детали типа хомута, так как матрица на конечном этапе гибки совершает по отношению к пуансону как вертикальное, так и горизонтальное перемещение.

Наиболее близким к изобретению является гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, установленные на нижней плите с возможностью перемещения полуматрицы с механизмом их фиксации в начальный момент гибки и размещенный между полуматрицами выталкиватель 2.

На известном штампе могут быть изготовлены детали типа хомута, однако выполнение механизма фиксации в виде пружин требует значительного увеличения габарита штампа при гибке деталей из заготовок толщиной 5 мм. И, кроме того, в конечный момент деформирования мощность пресса

должна дополнительно тратиться на преодоление усилий пружин.

Цель изобретения - получение деталей сложного профиля из татстатистового материала.

Это достигается тем, что в предлагаемом

устройстве механизм фиксации полуматриц в начальный момент гибки выполнен в виде симметричных выступов на нижней части выталкивателя, взаимодействующих с соответствующими впадинами, выполненными на обращенных к выталкивателю поверхностях полуматриц.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в начальном и конечном положениях, общий вид; на фиг. 2 - то же устройство в промежуточном положении.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которой закреплены пуансон 2 и пальцы 3. На нижней плите 4 жестко закреплены упоры 5 со скощенной поверхностью, полуматрицы 6, выталкиватель 7 с - выступами 8, фиксирующими начальное .е полу,матриц 6, имеющих на обращенных к выталкивателю поверхностях впадины 9, а также фиксатор 10, заготовки 11, закрепленный винтами на упорах 5. ,

Заготовку 11 укладывают в фиксатор 10 на полуматрицы 6.

При хъде ползуна пресса внйзЗатЬтотвка 11 зажимается между выталкивателем 7 и пуансоном 2. Полуматрицы 6 при этом неподвижны, они заперты выступами 8 вы галкицателя 7 на наклонных плоскостях упоров 5.

При совпадении центров радиусньгх сопряжений полуматриц б с гори зонт ал осью головки пуансона 2 пальцы з ажимают на полуматрицы 6, одновременно выступы 8 выталкивателя 7 выходят из контакта с полуматрицами 6, которые, перемещаясь одна навстречу другой, формует изделие по пуансону.

Строгая последовательность переходов операции гибки, принудительное взаимодействие элементов штампа исключают влияние таких факторов, как сила трения между элементами штампа, толщина заготовки и

,:,-,, . :r.«sa S - ftsS v- «;i :;,

721172 4 ;

др., и обеспечивают получение деталей сложных профилей с постоянными размерами.

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, установленные на нижней плите с возможностью BCfре ного перемещения полуматрицы с механизмом их фиксации в начальный момент

гибки и размещенный между полуматрицами выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью получения деталей сложного сечения из толстолистового материала, механизм фиксации полуматриц в начальный момент гибки выполнен в виде симметричных выступов на нижней части выталкивателя, взаимодействующих с соответствующими впадинами, выполненными на обращенных к выталкивателю поверхностях полуматриц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение, 1972, с. 224- 225, рис. 190.

2.Мещерин В. Г. Атлас схем «Листовая штамповка. М., «Машиностроение, 1975,

с. 91, рис. 211.

Фиг.

7777777////.

У////.

Фиг.2