Гибочный штамп Советский патент 1985 года по МПК B21D22/02 B21D45/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибка листовых заготовок.

Цель изобретения - повыиение качества деталей путем уменьшения закрытой высоты штампа.

На фиг. 1 представлен гибочный тамп при верхнем положении ползуна пресса (слева) и при нижнем полоении ползуна пресса (справа); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Штамп содержит пуансон 1, закрепенный на верхней плите 2, матрицу 3, выполненную в виде двух полуматриц, установленных в матрицедержателе 4, закрепленном на нижней плите 5, а также вытапкиватель 6 с глом его рабочего перемещения, выполненньпу в виде установленной в в пазу 7 плиты 5 траверсы 8, связанной с выталкивателем винтами, е менее двух тяг 9 с резьбовыми концами, завинченными в соответствуюие отверстия в траверсе 8, пропуенных в отверстия в матридедержателе 4 и в съемнике Ю и имеюпдах головки 11 на других концах. Между съемником 10 и матрицедержателем 4 на тягах 9 размещены пружины 12 сжатия, поджимающие траверсу 8 к матрицедержателю 4 с усилием, необходимым для первоначального зажима заготовки между пуансоном 1 и выталкивателем 6.

Верхняя и нижняя части штампа направляются с помощью колонок 13 и втулок 14. На матрицедержателе 4 установлены упоры 15 для заготовки,

ПЬгамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа, когда выталкиватель 6 расположен на одном уровне с зеркалом матрицы 3, на матрицу 3 укладывают заготовку 16, фиксируя ее по упорам 15. При ходе ползуна пресса вниз заготовка 16 зажимается между выталкивателем 6 и пуанс.оном 1 с усилием, i.создаваемым поджатыми пружинами 12. Придальнейшем ходе ползуна вниз пуансон 1 вместе с заготовкой 16 выталкивателем 6, траверсой 8, тягами 9 и съемником 10 сжимая пружины 12, опускаются вниз до упора траверсы 8 в дно паза 7 плиты 5, что соответствует окончанию процесса гибки. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 1 поднимается. Освободившись от давления пуансона 1, вытапкиватель 6 с траверсой 8, тяги 9 и съемник 10 под действием сил разжатия пружин 12 также поднимаются вверх, поднимая деталь. При соприкосновении траверс 8 с матрицедержателем 4 движение вверх выталкивателя 6 с траверсой 8, тяг 9 и съемника 10 прекращается. Деталь, оставшаяся на пуансоне 1, продолжает движение вверх до тех пор, пока верхними кромками полок не вступит в контакт с съемником 10, который остановит деталь и снимет ее с пуансона 1.

После удаления детали из штампа и укладки новой заготовки по упорам 15 на зеркало матрицы 3 процесс гибки повторяется.

Применение подвижного съемника дает возможность снизить закрытую высоту штампа на величину h, т.е. на величину хода выталкивателя, а расположение пружин выталкивателя в пространстве между подвижной и негТодвижной частями штампа - устанавливать пружины большой длины и с большим рабочим ходом.

В рёз1ультате малой закрытой высоты штампов, при которой обеспечивается качественная гибка деталей, расширяется возможность применения их на прессах с меньшим номинальным усилием и меньшейзакрытой высотой, что ведет к экономии электроэнергии и уменьшает загрузку прессов с 5 большим усилием.

Кроме того, снижается металлоемкость штампов, что ведет к экономии инструментальной и конструкционной стали.

ГИБОЧНЫЙ ШТАМП для изготовления П-образных деталей из штучных заготовок, содержащий закрепленный на верхней плите гибочный пуансон и установленные на нижней плите в матрицедержателе полуматрицы и выталкиватель с узлом его рабочего перемещения, размещенным в пазу нижней плиты, а также съемник, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества деталей путем уменьшения закрытой высоты .штампа, узел рабочего перемещения выталкивателя выполнен в ввде жестко соединенной с выталкивателем траверсы, неподвижно закрепленных на ней одними концами перпендикулярно ее плоскости тяг, связанных со съемником, и установленных на тягахпрз жин сжатия, в матрицедержателе выпо;7нены соответствукяцие отверстия СО для размещения тяг, а пружина устаг новлена с возможностью взаимодействия ее торцов с матрицедержателем и съемником.