Станок для изготовления герметичных днищ на концах трубчатых заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D51/24 

С/)

С

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: станок содержит станину, продольный суппорт и секционную матрицу с профильной поверхностью, связанную с силовым трансформатором. Станок снабжен съемником, установленным внутри оправки с возможностью свободного осевого перемещения и взаимодействия с профильной поверхностью секционной матрицы и выполненным в виде стержня с направляющей частью. Узел крепления заготовки выполнен в виде ступенчатой оправки с концом большего диаметра у основания закрепления ее на станине. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обжиму трубчатых заготовок, совмещенному с электроконтактным нагревом.

Цель изобретения - повышение качества заготовок за счет предотвращения искажения геометрических размеров и повышения производительности за счет совмещения операций обжима и дорнования.

На фиг. 1 представлен станок для получения герметичных днищ на концах трубчатых заготовок; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез оправки, матриць и заготовки перед началом обжима; на фиг. 4 - вид матрицы со стороны заготовку; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Станок для изготовления днищ на концах трубчатых заготовок содержит станину 1, продольный суппорт 2, установленный с возможностью продольного перемещения. Формующий инструмент выполнен в виде секционной матрицы 3 с профильной поверхностью. Узел крепления заготовки выполнен в виде ступенчатой оправки 4 с концом большого диаметра у основания закрепления ее на станине 1. Станок снабжен съемником 5. установлением внутри оправки 4 с возможностью свободного осевого перемещения и взаимодействия с профильной поверхностью секционной матрицы. Съемник выполнен в виде стержня с направляющей частью 6.

Гидрораспределительная аппаратура 7 соединена шлангами 8 с газовым баллоном 9 и полостью в тяге съемника 6. На станине 1 установлен механизм гидропривода съемника 6. На продольном суппорте 2 закреплена электроконтактная силовая головка 10 с вмонтированным в нее вращающимся силовым трансформатором, к вторичной обмотке которого подключена матрица 3. Электропитание и управление вращающимся трансформатором осуществляется через

00

о

CJ

ю

Сл

М

узел токоподвода 11 со скользящими контактами.

Механизм гидропривода съемника б состоит из гидроцилиндров 12, траверсы 13 и тяги 14. Заготовка 15.с помощью манипулятора (не показан) подводится и удерживается между ступенчатой оправкой 4 с направляющим участком 5 и матрицей 3.

Далее включается в работу гидросисте- ма привода продольного суппорта 2, перемещающая закрепленную .на суппорте электроконтактную силовую головку 10 в сторону станины 1. При этом матрица 3 упирается в заготовку 15 и напрессовывает ее на ступенчатую оправку 4 с направляющим участком 6 до упора торца заготовки в упорную плоскость ступенчатой оправки 4 (см.фиг.3). Иапрессовку заготовки при этом совмещают с дорнованием.

После окончания напрессовки заготовки на ступенчатую оправку 4 между заготовкой, направляющим участком 6 и матрицей 3 образуется замкнутый обьем, заполненный атмосферным воздухом (см.фиг.3), который продувается нейтральным газом после включения его подачи. Нейтральный газ подается от газораспределительной аппаратуры 9 через шланг 8, каналы съемника и каналы направляющего участка ступенчатой оправке 3 и вытесняет через каналы в матрице (фиг.5) атмосферный воздух из замкнутого пространства.

Далее включается привод вращения электроконтактной силовой головки 10 с матрицей 3, токоподвод к матрице 3 и осевая подача элёктроконтактной силовой головки 10 с матрицей 3 с уменьшенной скоростью (в режиме обжима). Происходит нагрев и обжим заготовки в матрице при одновременной продувке очага деформации изнутри,

После окончания обжима заготовки прекращается подача нейтрального газа, отключается токоподвод к матрице 3, отводится в исходное положение продольный . суппорт 2 с электроконтактной силовой головкой 10 и матрицей 3.

Далее включается в работу механизм гидропривода съемника 6 гидроцилиндры 12, траверса 13, тяга съемника 6, обеспечивающие выдвижение стержня с направляющим участком 5 ступенчатой оправки 4 (на фиг. 1 изображено пунктиром) и съем заготовки со ступенчатой оправки.

Обратный ход гидроцилиндров 12, траверсы 13, тяги съемника 14 и т.д. приводит

станок в исходное положение, при котором удаляется обжатая заготовка и вводится в рабочее пространство исходная заготовка. Цикл повторяется.

Станок имеет ряд технико-экономических преимуществ: расширение технологических возможностей станка; возможность обкатки тонкостенных заготовок; возможность совмещения выполнения ряда технологических операций на одном станке

вместо двух; совмещение закрепления заготовки с дорнованием, обусловленная конструкцией станка, позволила сократить цикл изготовления детали и, следовательно, повысить производительность станка.

Формула изобретения

Станок для изготовления герметичных днищ на концах трубчатых заготовок, содержащий станину, продольный суппорт, установленный с возможностью продольного

перемещения, секционную матрицу с профильной поверхностью, связаннуюс силовым трансформатором, и узел крепления заготовки, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет предотвращейия искажения геометрических размеров и повышения производительности за счет совмещения операций обжима и дорнования, он снабжен съемником, установленным внутри оправки с возможностью

свободного перемещения и взаимодействия с профильной поверхностью секционной матрицы,.выполненным в виде стержня с направляющей частью, при этом узел крепления заготовки выполнен в виде ступенчатой оправки с концом большего диаметра у основания закрепления ее на станине.

фиг-1

Фиг. 4

Редактор

Составитель В.Капорович

Техред М.МоргенталКорректор М.Самборскэя

Фие.2