Способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием Советский патент 1993 года по МПК B21K21/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых ступенчатых деталей,

Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса за счет уменьшения удельных усилий.

Спрсоб получения ступенчатых изделий со сквозным отверстием заключается в том, что из цилиндрической заготовки на первом переходе обратным выдавливанием с раздачей и прямым выдавливанием в подвижных полуматрицах производят прошивку отверстия и подготовку перемычки, при этом диаметр отверстия заготовки получают больше диаметра готового изделия, а обратное выдавливание с раздачей производят с постоянным зазором между верхним пуансоном и стенкой верхней полуматрицы. При обратном выдавливании, за счет разницы толщины стенки и зазора между пуансоном и полуматрицей, выдавливаемый металл не касается стенок полуматрицы. На втором переходе производят просечку перемычки, прямое выдавливание и обжатие отверстия. На третьем переходе производят штамповку утолщения.

На фиг. 1 представлена заготовка после первого перехода штамповки; на фиг. 2 - заготовка после второго перехода штамповки; на фиг. 3 - готовое изделие; на фиг. 4 - схема штамповки первого перехода; на фиг. 5 - схема штамповки второго перехода; на фиг. 6 - схема штамповки третьего перехода.

00

о

CJ К) N

ю

Способ осуществляется следующим образом.

Из штучной заготовки (сталь ШХ15) диаметром 18 мм и длиной 39,7 мм на первом переходе при температуре 1050 ± 20°С производят штамповку обратным выдавливанием с раздачей в подвижных полуматрицах, формирование утолщения наружным диаметром 21,3 мм и отверстием диаметром 12 мм, прямое выдавливание заготовки диаметром 18,2 мм и отверстия диаметром 12 мм, получение перемычки толщиной 2,5 мм.

На втором переходе без дополнительного нагрева производят просечку перемычки, выдавливание стержня диаметром 15,5 мм и длиной 39,5 мм, обжатие отверстия до диаметра 8,8 мм.

На третьем переходе производят осадку утолщения до диаметра 21,5 мм и длиной ,

Способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельного усилия на 25%, увеличение продольной устойчивости пуансона и отношения длины отверстия к диаметру 6 4 раза..

0

5

0

5

Формула изобретения Способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием, заключающийся в размещении исходной заготовки в полости полуматриц штампа, предварительном выдавливании в ней полостей со стороны торцов с помощью подвижного верхнего и неподвижного нижнего пуансонов при образовании перемычки между полостями, просечке перемычки, окончательном прямом выдавливании полого ступенчатого Стержня, а также закрытой штамповке утолщения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса за счет уменьшения удельных усилий, на стадии получения предварительным выдавливанием полуфабриката с открытыми со стороны него торцов полостями, разделенными перемычкой, выдавливание полости подвижным пуансоном осуществляют при отсутствии контакта наружной поверхности заготовки со стенкой соответствующей полуматрицы, а выдавливание противоположной полости неподвижным пуансоном осуществляют в условиях активного трения наружной поверхности заготовки о стенку соответствующей полуматрицы.

Использование: способы изготовления полых ступенчатых деталей обработкой давлением. Сущность изобретения: исходную заготовку размещают в полости полуматрицы штампа, предварительно выдавливая в ней полости со стороны торцов с помощью верхнего подвижного и нижнего неподвижного пуансонов при образовании перемычки между полостями. Затем перемычку просекают и окончательно выдавливают прямым способом полый ступенчатый стержень, а также утолщение закрытой штамповкой. На стадии получения предварительным выдавливанием полуфабриката с открытыми со стороны него торцов полостями, разделенными перемычкой, выдавливание полости подвижным пуансоном осуществляют при отсутствии контакта наружной поверхности заготовки со стенкой соответствующей прлуматрицы, а выдавли- вание противоположной полости неподвижным пуансоном осуществляют в условиях активного трения наружной поверхности заготовки о стенку соответствующей полуматрицы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

5aw/n0faЈL

Фи

Фиг.2.

Фм.5