Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке длинномерных изделий резанием.
Целью изобретения является повышение точности обработки и улучшение микрогеометрии обработанной поверхности.
На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сеч- нение В-В на фиг.З.
Резец комбинированный состоит из корпуса 1, внутри которого на радиальных 2 и осевых 3 опорах установлены с возможностью вращения валы 4 и 5. С одной стороны валов 4 и 5 жестко посажены круглые режущие элементы 6 и 7, один из которых является черновым, а другой чистовым, а с другой стороны валов 4 и 5 посажены червячные колеса 8 и 9. Режущие элементы 6 и 7 и червячные колеса 8 и 9 укреплены на валах 4 и 5 соответственно с помощью гаек 10 и 11. Храповой механизм представляет собой храповое колесо 12, посаженное на
радиальную опору 13 с укрепленным на ней червяком 14. Привод храпового механизма 12 выполнен в виде кожуха 15, соосно посаженного с храповым колесом 12. Внутри кожуха 15 установлена подпружиненная собачка 16, связанная посредством винта 17 с планкой 18 подпружиненной рукоятки 19.
Резец работает следующим образом..
Режущие элементы 6 и 7 подводят к обрабатываемой детали (не показана), вводят в контакт и осуществляют точение. При этом черновой режущий элемент 6 главным образом влияет на стабильность размера обрабатываемой детали, а чистовой режущий элемент 7 - на стабильность шероховатости. В процессе обработки, при затуплении режущих кромок с помощью храпового механизма поворота осуществляют поворот режущих элементов 6 и 7 на небольшой угол ft. величину которого рассчитывают по формуле
al 360°
- V 7
1 /LO
00
о
W
ю
VI Сл
где К- передаточное отношение червячной пары;
Z0 - общее количество зубьев храпового колеса;
Z - количество зубьев храпового колеса, захватываемых за один ход храповика.
Причем поворот режущих элементов 6 и 7 может быть осуществлен одновременно на разные углы, за счет изменения числа зубьев червячных колес 8 и 9, что требуется исходя из разных условий работы режущих элементов 6 и 7. Поворот осуществляют воздействием посредством рукоятки 19 через планку 18, винт 17 и подпружиненную собачку 16, установленную внутри кожуха 15, на храповое колесо 12, которое, будучи посаженным на одну радиальную опору 13 счервяком 14, передает ему свое вращение. Червяк 14 в свою очередь передает вращение червячным колесам 8 и 9, а соответственно и режущим элементам 6 и 7. Повернув таким образом режущие элементы 6 и 7 на определенный угол а, рукоятку 19 отпускают и она под действием пружины возвращается в исходное положение, приводя в исходное положение собачку 16.
0
5
0
5
Использование изобретения позволит обеспечить при обработке изделий одновременно высокую точность и шероховатость поверхности.
Формула изобретения
Резец, содержащий круглый режущий элемент, закрепленный на валу, установленном в корпусе на радиальных и осевых опорах, и храповой механизм, связанный посредством червячной пары с режущим элементом, при этом червячное колесо упомянутой пары установлено на валу режущего элемента, а червяк выполнен за одно целое с валом храпового колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и улучшения микрогеометрии обработанной поверхности, резец снабжен установленным в корпусе с возможностью вращения дополнительным валом с закрепленными на нем дополнительными круглым режущим элементом и червячным колесом, предназначенным для взаимодействия с червяком.
/
фиг.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
Устройство для чистовой обработки зубчатых колес | 1980 |
|
SU871948A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения | 1976 |
|
SU657973A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО | 1968 |
|
SU231330A1 |
Хлеборезка | 1980 |
|
SU941175A1 |
УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ | 1996 |
|
RU2101139C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ НА СТАНКЕ С ЧПУ | 2015 |
|
RU2602574C1 |
Устройство для шлифования тел вращения типа упорных центров | 2020 |
|
RU2758791C1 |
Механизм поворота | 1987 |
|
SU1433731A1 |
Использование: в области обработки металлов резанием. Резец комбинированный содержит круглый режущий элемент, закрепленный на валу, установленном в корпусе на радиальных и осевых опорах, и храповый механизм, связанный посредством червячной пары с режущим элементом, при этом червячное колесо упомянутой па: ры установлено на валу режущего элемента, а червяк выполнен заодно с валом храпового колеса. Резец снабжен установленным в корпусе с возможностью вращения дополнительным валом с закрепленным на нем дополнительным круглым режущим элементом и червячным колесом, предназначенным для взаимодействия с червяком. 4 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1758950, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-01-11—Подача