Известен способ получения ванадия путем алюмпнотермнческого восстановления нятиокнсн ванадия.
Предлагаемый способ отлнчастся от известного тем, что и исходную пги.хту вводят борKbiii а.нгндрид в количестве 0,1- 2,0„ от веса иятиокиси ванадия. Это позволяет повысить пластичность ванадия ii удешевить процесс,
Суниюсть снособа заключается в с.тедуюшем.
Шихта состоит ii3 пятнокиси ванадия, алюминия, добавляемого с 5-20 ;,-иым избытком (против стехиометрически иеобходимого для восстановлеиня ванадия из пяткокисн ванадия и бора из борного ангидрида), и бора, вводимого в количестве 0,1 2,0,, от веса пятиокисп ванадия. В качестве флюсуюн ей добавки исиользуют окись кальция, добавляе:мую из расчета 35-55% от количества образо1 ави1ейся окиси алюминня. Размер частиц по)ошка пятиокиси ванадия, борного ангпдрида и окиси кальция минус 50-70 меш.
Тщательно перемешанные нятиокись ванадия, борный ангидрид, окись кальция и крупку алюминия загружают в магнезитовую или
хромомагнезитовую шахту, иодина которой |1абнвается свежеобожженной при 960 - ЮООТ. окисью кальция. Запал верхний. Получаемый в npoi-iecce восстановлення слиток ванадия .тегко отде.чяется от nj/niKa н окнсп кальция ноднны шахты.
Маибольнпп эффект снижипня твердости ipH ко 1нагиоГ| тe iнep; т pe достигается при .юбавке в Нихту О.ЗС), борного ангндрпда,
1нстоте пятнокисн ванадия 99,4;,, н нзбытке алюми1Н1я 7:;,. Твердость ванадия состав.чяст при этом 170 ед1ип1ц но Брпнеллю. (Твер.гость 1 ;и1адпя, получе1гного прн тех же условиях, но без добав,тения г, 1ннхту борн(нч) апги.арнда, 241 // ).
П р е д м е т н з о б р е т с н н я
Способ Г1олучения шшадия а.тюмннотермическим восстановлением пятиокисн ванадия. отличающийся тели что, с це,тью новыи1е1П1я пластичности ванадия и удеп1ев.1ения процесса, в исходную ншхту вводят борньп аигндрид в колнчест1 е 0.1-2,0/п от веса нятиокиси 1заиадия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1126559A1 |
Флюс | 1976 |
|
SU599944A1 |
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
Катализатор для ароматизации парафиновых углеводородов | 1979 |
|
SU898648A1 |
Способ гидрогенизации непредельных органических соединений, нитросоединений и фенолов, а также дегидрогенизации гидрированных фенолов | 1927 |
|
SU13214A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
Способ растворения фтористого кальция | 1979 |
|
SU872457A1 |
Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ СЕРНИСТЫХ ГАЗОВ В ЭЛЕМЕНТАРНУЮ СЕРУ | 1978 |
|
SU825133A1 |
Способ получения сплава | 1972 |
|
SU451749A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация