7 9 J
Ю
L
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИКОВЫЙ ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ | 1998 |
|
RU2152548C1 |
Привод рапир ткацкого станка | 1976 |
|
SU662024A3 |
УПОРНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1998 |
|
RU2167012C2 |
ВЕЛОСИПЕД ДВУХКОЛЕСНЫЙ | 2018 |
|
RU2696749C1 |
Устройство для резки невращающихся деталей | 1978 |
|
SU764879A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК | 1993 |
|
RU2042510C1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКАdK | 1972 |
|
SU426734A1 |
Редуктор-шарнир | 2017 |
|
RU2663030C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
Линейный исполнительный механизм | 2021 |
|
RU2752673C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для преобразования вращательного движения в поступательное, и наоборот. Целью изобретения являемся повышение КПД, износб- стойкости и снижение стоимости. Указанная цель достигается тем, что наружная поверхность каждого ролика выполнена цилиндрической, оси вращения роликов расположены в плоскостях, нормальных -к рабочей поверхности резьбы винта и параллельны этой поверхности, а в качестве роликов использованы радиально-упорные подшипники качения, 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Фиг.1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.
Цель изобретения - повышение КПД, износостойкости и снижение стоимости.
На фйг,1 представлен общий вид роликового винтового механизма; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - упор с роликами; на фиг.4 - роликовый винтовой механизм в аксонометрии.
Роликовый винтовой механизм содержит винт 1, имеющий винтовую нарезку и гайку в виде вилки 2. Вилка 2 имеет в противоположных плечах для отверстия 3, смещенные на величину 0,5 шага винтовой нарезки, в которые вставлены хвостовики 4 упоров 5 с возможностью их поворота вокруг своих продольных осей. На боковых гранях упоров 5 посредством осей 6 и шайб 7 установлены ролики 8. Оси вращения роликов 8 лежат в плоскостях перпендикулярных профилю винтовой нарезки.
В качестве роликов 8 в данном механизме использованы радиально упорные подшипники. Оси 6 закреплены в упорах 5 при помощи штифтов 9. Вилка 2 установлена шарнирно в корпусе 10 при помощи шариков 11, конической втулки 12, конической резьбовой втулки 13, контргайки 14.
Поджим роликов 8 к боковой поверхности винтовой нарезки осуществляется за счет регулировочных шайб 15, одеваемых на хвостовики 4 упоров 5, тем самым устраняется осевой люфт гайки 2 относительно винта 1.
Осевой люфт гайки 2 относительно корпуса 10 устраняется поджимом конической резьбовой втулки 13, с последующей фиксацией контргайкой 14.
0
5
0
5
0
5
0
Механизм работает следующим образом.
При вращении винта 1, ролики 8 перекатываются по набегающей на них боковой поверхности винтовой нарезки, при этом вместе с упорами 5, связанными с вилкой 2 и корпусом 10 совершают поступательное перемещение вдоль оси винта 1 вправо или влево в зависимости от направления вращения винта 1.
Формула изобретения
Фиг 2
Роликовинтовой механизм | 1977 |
|
SU705175A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ПЛАВАЮЩАЯ ГАЙКА | 1967 |
|
SU224968A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1989-07-27—Подача