Способ очистки потока углеводородов, содержащего меркаптаны Советский патент 1993 года по МПК B01D53/36 

Описание патента на изобретение SU1804342A3

Изобретение относится к процессам удаления меркаптанов из углеводородных газовых потокови может найти свое применение в газовой и химической промышленности. .

Целью изобретения является увеличение степени удаления меркаптанов из потока. ,

П р и м ё р 1. Получают катализатор гидрогенизации, содержащий палладий на углероде, для чего в химический стакан, где содержатся 500 мл деионизованной воды добавляют 7,5 г нитрата палладия PdfNOafeHaO. В другом химическом стакане 200 г (450 мл) угля с размером частиц 10-30 меш (0,59-2,0 мм) смачивают 450 мл деионйз.ованной воды.. Раствор нитрата палладия и мокрый уголь на протяжении 15 мин перемешивают и раскатывают в ротор- ном испарителе. После этого испаритель нагревают для испарения водной фазы. Полное испарение водной фазы занимает 3 ч. Пропитанный катализатор сушат в воздушной сущилке при 80°С на протяжении 3 ч, затем прокаливают в азоте при

400°С на протяжении 2 ч. В готовом композите катализатора содержится 1,13 мас.% палладия.

Водный щелочной раствор, содержа- щий катализатор-фталоцианин металла, контактируют в вертикальной башне, снабженной тарельчатыми перегородками с углеводородным газовым потоком, содержащим меркаптаны в 3-х зонах кон- такта;контактйрование ведут при 25-100°С, предпочтительно 30-75°С и давлении от атмосферного до 2069 кПа. Объемная загрузка щелочного раствора относительно углеводородного потока составляет 1-30 об.%, предпочтительно 5 мас.%. Обогащенный меркаптидами щелочной поток поступает в зону окисления, гдеэсоединяясь с окислителем-кислородом или воздухом, меркаптиды окисляются до дисульфидов. Затем насыщенный дисульфидами щелочной раствор, содержащий 298 мас.ч. на миллион подают на регенерацию. Ее осуществляют путем контактирования раствора с.неподвижным слоем катализатора из палладия на углероде, описанном выше, при объемной скоро:

fe

00

I

из

N fO

сти жидкости 10 , , избыточном давлении 670 кПа и концентраций водорода, равной 80-кратному стехмометрическому количеству, т.е. молярное отношение водорода к дисульфиду равно 80:1. Спустя 3 часа реакционную смесь подвергают анализу на дисульфиды и обнаруживают, что 74% дисульфидов превратилось в меркаптаны. Исходный поток непрерывно подают в реакционную емкость с катализатором при указанных выше условиях на протяжении 110 часов и превращение дисульфидов в меркаптаны составило 90%.

Пример2. Способ осуществляют по методике примера 1. Регенерацию щелоч- ного раствора, содержащего дисульфиды, осуществляют следующим образом.

Цинковый катод и платиновый анод помещают в химический стакан на 500 мл. В стакан добавляют 300 мл 6%-ного раствора гидроокиси натрия, содержащей 300 мае.j ч,на миллион дисульфида, к электродам приложили напряжение 1,8 В. Спустя 4 ч раствор подвергли анализу и определили,что в меркаптаны превратилось 53% дисульфи- дов;.

П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1. Регенерацию щелочного растео- ра, содержащего дисульфиды, осуществляют следующим образом.

Свинцовый катодный электрод и платиновый анодный электрод помещают в хими- ческйй стакан на 500 мл. В стакан добавляют 300 мл раствора гидроокиси натрия, содержащего 300 мае.ч на 1 млн ди- сульфидов. К электродам прикладывают напряжение 1,8 В. Спустя 4 ч раствор подвергают анализу. Установлено, что в меркаптаны превратилось 39% дисульфидов.

П р и мер 4. Способ по примеру 1, регенерацию ведут следующим образом, Катод из графитового стержня и платиновый анод помещают в химический стакан на 500мл. В стакан добавляют 300 мл раствора гидроокиси натрия, содержащего 300 мас.частей на миллион дисульфидов. К Электродам прикладывают напряжение 1,8 В. Спустя 6ч 25% дисульфидов превратились в меркаптаны.

П р име р5. Приготовляют Рй(1,1%)на углеродном катализаторе, который можно испытать как в примере 1 за исключением, что концентраций водорода равна стехиометрическому содержанию дисульфида. Предполагается, что конверсия дисульфи- дов в меркаптаны составит свыше 45%.

П р и м е р 6. Приготовляют Pd (1,1 %) на углеродном катализаторе, который можно испытать как в примере 1 за исключением, что давление равнялось 345 кПа. Конверсия

дисульфидов в меркаптаны составляет примерно 70%.

П р и м е р 7. Pd на углеродном катали-- заторе можно приготовить, как в примере 1 за исключением, что конечное содержание Pd на.углероде можно регулировать до 0,1 %. Испытание этого катализатора можно проводить согласно примеру 1, при этом предполагается, что конверсия дисульфидов в меркаптаны превысит 40%.

, Приме р 8. Pd на углеродном катализаторе можно приготовить аналогичным способом, как в примере 1 за исключением, что конечное содержание Pd на углероде можно регулировать до 5%. Этот катализатор можно испытать как в примере 1, при этом предполагается, что конверсия дисульфидов в меркаптаны превысит 70 %.

Приме р 9. Способ, описанный в примере 9, может быть проведен с катализатором примеров 5-8 или электрохимической ячейкой примеров 2-4 с ожидаемыми результатами, представленными в таблице.

Ожидаемое восстановление дисульфида в щелочном растворе приводит в результате к уменьшению переноса дисульфида в углеродную реакцию, когда щелочной раствор рециклизуют для обработки свежей углеводородной фракции. Количество выделяемых меркаптанов увеличивается на 40- 70 мае.% от веса остаточных меркаптанов в растворе по сравнению с прототипом, где утилизация меркаптанов из поглотительно-; го раствора не производится.

Ф о р м ула изобретения

1. Способ очистки потока углеводородов, содержащего меркаптаны, включающий его промывку водны м щелочным раствором, содержащим фталоцианин металла, с последующим отделением получен- ных дисульфидов и регенерацией отработанного раствора, отличающий- с я тем, что. с целью увеличения степени извлечения меркаптанов, регенерацию раствора осуществляют электрохимически или при его контактировании с водооодом, взятым в молярном соотношении 1:1-8.0:1, при тёмпературе-750С и давлении 345-670 кПа в присутствии катализатора гидрогенизации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор гидрогенизаций, содержащий 0,1 - 5.0 мас.% палладия на угле.

3..Способ по пп.1 и 2. о тли ч а ющи й- с я тем, что регенерацию осуществляют в электролизере, имеющем катод из цинка, свинца, графита, кадмия или палладия, а анод-из платины,

Похожие патенты SU1804342A3

название год авторы номер документа
Непрерывный способ очистки меркаптансодержащего углеводородного сырья 1986
  • Томас Верачтерт
SU1634140A3
Способ удаления меркаптанов из углеводородного сырья 1977
  • Уильям Джеймс Кристман
SU1075982A3
СПОСОБЫ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПОТОКОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕРКАПТАНЫ 2014
  • Тертел Джонатан Эндрю
  • Ларичиа Луиджи
RU2691985C2
Способ демеркаптанизации углеводородного сырья 1980
  • Мазгаров Ахмет Мазгарович
  • Фомин Вячеслав Анатольевич
  • Вильданов Азат Фаридович
  • Майзлиш Владимир Ефимович
  • Исляйкин Михаил Константинович
  • Бородкин Василий Федорович
SU910733A1
Катализатор для окисления меркаптана 1979
  • Роберт Рой Фрейм
SU1095873A3
АППАРАТ И СПОСОБ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО ПОТОКА 2004
  • Ларичиа Луиджи
  • Тертел Джонатан А.
  • Томас Аллен В.
RU2352610C2
Способ очистки углеводородных дистиллятов от меркаптанов 1977
  • Кеннет Майкл Браун
SU689623A3
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ТИОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2014
  • Тертел Джонатан Эндрю
  • Караджик Джасна
  • Трако Джесси Е.
RU2686485C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2002
  • Мазгаров А.М.
  • Вильданов А.Ф.
  • Шакиров Ф.Г.
  • Хрущева И.К.
  • Коробков Ф.А.
  • Аюпова Н.Р.
RU2230096C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ, СЕРОВОДОРОДА, СЕРООКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРОУГЛЕРОДА 2002
  • Мазгаров А.М.
  • Вильданов А.Ф.
  • Шакиров Ф.Г.
  • Хрущева И.К.
  • Коробков Ф.А.
RU2224006C1

Реферат патента 1993 года Способ очистки потока углеводородов, содержащего меркаптаны

Использование: в газовой и химической промышленности. Сущность изобретения: регенерацию раствора осуществляют электрохимически или при его контактировании с водородом, взятым при .молярном соотношении 1:1-80:1. температуре 75°С и давлении 345-670 кПа в. присутствии катализатора гидрогенизации. Используют катализатор гидрогенизации, содержащий 0,1-5,0 мае. % палладия на угле. Регенерацию осуществляют в электролизере, имеющем катод из цинка или свинца, или графита, или кадмия, или палладия, а анод - из платины, 2 з,п. ф-лы, 1 табл..

Формула изобретения SU 1 804 342 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1804342A3

Приспособление к карбюраторам транспортных двигателей внутреннего горения для указания об изменении режима работы 1938
  • Гордеев Г.И.
  • Понизовкин А.Н.
SU54078A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
опублик
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 804 342 A3

Авторы

Джеффри С.Брикер

Брюс Е.Сталь

Даты

1993-03-23Публикация

1987-12-08Подача