Штамп для изготовления деталей из проволоки гибкой Советский патент 1990 года по МПК B21F1/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых деталей из проволоки.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей штампа за счет обеспечения гибки детали в двух плоскостях.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид;.на фиг.2 - нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг.З - 6 - последовательность изготовления детали; на фиг.7 - готовая деталь.

На верхней подвижной плите 1 закреплены гибочный пуансон 2, отрезной пунасон 3, клинья 4-6, прижим 7. На нижней неподвижной плите 8 закреплено основание 9, на котором уста новлены приводные матрицы 10-12, неподвижная матрица 13 и оправка 14, Приводные матрицы 10 и 11 установлены между направляющими 15-17, снабжены винтами 18 с пружинами 19, упирающимися в планку 20, жестко закреп- ленную на основании 9. Под матрицами 1 0 и 1 1 в основании 9 выполнены окна а и b для захода клиньев 4 и 5.

Приводная матрица 12 установлена в окне основания 9 с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению матриц 10 и 11. Ее поверхность выступает над основанием на 1 ,5-2 толщины проволоки, при этом со стороны приводных матриц 10 и 11 на ней имеется скос с до основания для захода отгибаемого конца проволоки. Матрица 12-снабжена винтом 21 с пружиной 22. Оправка 14 установлена соосно пуансону 2 в окне основания 9. Оправка выполнена подвижной и подпружинена в вертикальном направлении пружинами 23. В верхней части оправки 14 установлены с возможностью перемещения параллельно основанию 9 клинья 24, которые обращены к основанию и подпружинены один относительно другого пружиной 25. Верхняя часть оправки выполнена с фаской по контуру.Неподвижная матрица 13 жестко закреплена на основании 9 рядом с оправкой 14. В ней перпендикулярно основанию 9 выполнен гибочный ручей d и от верхней точки ручья идет ди- аголышй скос е до основания 9, на котором закреплен упор 26, ограничивающий продольное перемещение проволоки 27, а также служащий упором для винта 21. В основании 9 выполне

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

но окно f для захода отрезного пуансона 3.

Штамп работает следующим образом,

Проволока 27 подается вдоль оправки 14 до упора 26. При перемещении верхней плиты 1 вниз отрезной пуансон 3 отрезает проволоку. . При дальнейшем перемещении плиты 1 клинья 4 и 5 заходят в окна а и b основания, перемещая приводные матрицы 10 и 11 в направлении оправки 14. Винты 18, перемещаясь вместе с матрицами 10 и 11, сжимают пружины 19. Перемещаясь, матрицы 10 и 11 отгибают концы проволоки по оправке на 90°. При этом конец g проволоки, скользя по скосу с матрицы 12, занимает положение между матрицей 12 и оправкой 14 (фиг.З). Прижим 7 опускается на проволоку и фиксирует ее в этом положении. Конец проволоки h в это же время поднимается по наклонной диагональной плоскости е и ложится на верхнюю поверхность матрицы 13 в месте выхода на эту поверхность ручья d.

Затем клин 6 заходит в окно основания 9 и перемещает матрицу 12 по направлению к оправке 14, при этом матрица 12 гнет конец проволоки §.Винт 21, перемещаясь с матрицей 12, сжимает пружину 22. Одновременно гибочный пуансон 2 опускается на оправку 14 и гнет конец h проволоки 27 под углом 90 в вертикальной плоскости. Оправка 14, утапливаемая пуансоном 2, уходит в основание 9, при этом клинья 24 оправки 14 утапливаются в ее корпус (фиг.5 и 6).

После окончания гибки верхняя плита 1 идет вверх. Пуансон 2, поднимаясь вместе с плитой, освобождает оправку 14. Клинья 24, выходя из корпуса оправки 14, подхватывают готовую деталь и выносят ее из зоны гибки, после чего она легко удаляется с оправки любыми известными средствами, например пневмосдув,ом. Клинья 4-6 выходят из нижней части штампа и освобождают приводные матрицы 10-12, которые под действием пружин 19 и 22 возвращаются в исходное состояние.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления деталей из проволоки гибкой, содержащий установленные на основании приводные матрицы предварительной гибки и матрицу отгибки конца заготовки в плоскости основания, оправку и закреп- ленный1 на верхней плите пуансон, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей, штамп снабжен жестко закрепленной на основании с противоположной стороны от матриц предварительной гибки относительно оси оправки дополнительной матрицей, механизмом резки, состоящим из выполненного в основании окна в режущей кромкой и закрепленного на верхней плите отрезного пуансона, и установленным на верхней плите подпружиненным прижимом конца заготовки, при этом в дополнительной матрице перпендикулярно ос- ,нованию со стороны матриц предвари

тельной гибки выполнены гибочный ручей и диагональный скос, направленный от вершины ручья к основанию, а на торце матрицы отгибки конца заготовки в плоскости основ-ания со стороны матриц предварительной гибки выполнен скос, направленный от верхней плоскости матрицы к основанию.

2. Штамп поп.1, отличающийся тем, что оправка подпружинена к основанию, установлена в выполненном в основании окне с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжена обращенными к основанию подпружиненными клиньями, установленными в верхней части оправки с возможностью взаимодействия с кромками окна оправки и перемещения параллельно основанию.

Изобретение относится к штампам для изготовления деталей из проволоки гибкой и позволяет расширить его функциональные возможности за счет обеспечения гибки детали в двух плоскостях. Штамп состоит из установленных на основании 9 матриц предварительной гибки 10 и 11, отгибки конца заготовки 12 в плоскости основания и матрицы 13 отгибки конца заготовки в плоскости, перпендикулярной основанию 9, оправки 14, прижима конца заготовки. Штамп включает механизм резки, состоящий из отрезного пуансона, установленного на верхней плите, и матрицы. В матрице 13 отгибки конца заготовки в плоскости, перпендикулярной основанию, выполнены гибочный ручей а для проволоки и диагональный скос е. Оправка 14 подпружинена к основанию, установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжена обращенными к основанию подпружиненными клиньями 24, установленными в верхней части оправки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

8

Физ.1

/

Z

.iiminj

Г F

tt

«.J

Физ.З

7

rSte

ФигЛ

Фиг 6

ФигЛ

Составитель А.Ксенофонтов Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор т.Малец

Заказ 2219

Тираж 444

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент1 г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное