Способ транспортирования ряда блоков и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B65G25/04 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и может быть использовано при транспортировании грузов на заданны.й шаг, в частности в литейном производстве для перемещения песчано-глинистых блоков, составленных в ряд, при безопочной. формовке.

Цель изобретения - создать способ, обеспечивающий перемещение ряда блоков на шаг, строго равный толщине одного блока, при обязательном требовании плотного (беззазорного) примыкания друг к другу при транспортировке, гарантированного исключения из разрушения при общем наборе по длине более 20 шт.

Способ может использоваться при необходимости порционной подачи сыпучих, кусковых и мел коштучных грузов по весовому или объемному требованию к величине выдаваемой дозы или к суммарной ее массе.

В этом случае претерпевает изменение только рабочий орган - он будет иметь ограничительные планки (желоб).

Цель достигается следующим образом. Рабочему органу, на котором накапливаются блоки для перемещения, сообщается возвратно-поступательное Движение. Сила для перемещения рабочего органа прикладывается к очередному блоку, т.е. шток прямого хода взаимодействует с первым в ряду по

ы

ходу транспортирования блоком: досылает этот блок до соприкосновения, а затем перемещает весь ряд блоков на шаг, равный толщине блока. На первый блок в ряду действует в начале сила от трения скольжения блока о поверхность рабочего органа, а после соприкосновения сила по преодолению силы качения рабочего органа на роликах.

Усилие зависит от веса рабочего органа и всего ряда блоков и коэффициента трения в подшипниках.

Напряжение сжатия пропорционально снижается от первого в ряду блока до последнего, что вписывается в технологию: заливка в первой половине ряда, а кристаллизация и охлаждение во второй, т.е. горелые блоки менее прочные.

Силовой шток после перемещения рабочего органа на шаг затормаживается, он не меняет своего положения до окончания второго цикла - обратного хода рабочего органа.

При обратном ходе рабочего органа усилие для его перемещения прикладывается штоком возвратного цилиндра непосредственно к нему и возвращает орган в первоначальное положение. Весь ряд блоков неподвижен, т.к. силовой шток препятствует движению ряда назад (тормозит). Поверхность рабочего органа скользит по плоскостям блоков в ряду. Блок последний в ряду теряет опору и падает по стрелке В.

Блоки испытывают на себе напряжение сжатия от силы трения скольжения пары (лесчано-гяинистый материал - сталь), т.е. появление зазоров исключено. Напряжения нарастают от последнего к первому в ряду блоку

При большом количестве блоков в ряду эти напряжения сжатия первого блока могут быть значительны, поэтому для их уменьшения накладывается направленная вибрация рабочего органа при возвратном ходе.

Разрушение не происходит на обратном ходе в связи с этим, а на прямом ходе в связи с незначительным коэффициентом трения в подшипниках качания.

Вертикальные перемещения блоков относительно друг друга отсутствуют, т.к. рабочий орган это обработанная плоскость, ужесточенная ребрами/которые одновременно и являются направляющими,

На чертеже приведено устройство для осуществления способа транспортирования ряда блоков.

Устройство состоит из рабочего органа (1), установленного на роликах (2); Он состоит из.стальной обработанной полости и ребер жесткости (они же направляющие), к нему Прикреплен вибратор (3). Цилиндр рабочего (прямого хода) - (4) и цилиндр обратного хода (5).

Н - шаг перемещения ряда, равен толщине блока, О и П очередной и последний блок; А - направление прямого хода; Б - направление вибрации; В - траектория падения блока П.

Устройство работает следующим образом.

Очередной блок 0м подается штоком прямого хода (4) до соприкосновения с предшествующим блоком, затем при ходе штока на шаг Н, весь накопленный ряд от О до ГГперемещается совместно с рабочйм органом на роликах по стрелке А. После цикла рабочий ход шток с плитой (6) останавливается и служит реактивной опорой для всего ряда блоков и препятствует перемещению назад при возвратном ходе рабочего органа. Возвратный ход рабочего органа осуществляется штоком обратного цилиндра (5), при этом включается вибратор 3. После завершения возвратного движения рабочего органа, включается рабочий

цилиндр(4) для совершения нового цикла по досылке очередного блока из камеры прессования автоматической линии безопочной формовки.

Формул а изобретени я

1. Способ транспортирования ряда блоков, заключающийся в том, что блоки устанавливают на рабочий орган, которому сообщают возвратно-поступательное движение в плоскости транспортирования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности.транспортировки за счет исключения зазоров между блоками и предотвращения их разрушения при транспортировании, транспортируемый ряд

блоков притормаживают при обратном ходе рабочего органа, который одновременно принтом подвергают вибрации,

2. Устройство для транспортирования ряда блоков, содержащее установленный с

возможностью возвратно-поступательного перемещения на опорных роликах рабочий орган для размещения на нем ряда блоков, приспособление для., удержания ряда блоков при обратном ходе рабочего органа и

привод возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности транспортировки за счет исключения зазоров между блоками и предотвращения их

разрушения при транспортировании, приспособление для удержания ряда блоков при обратном ходе рабочего органа выполнено в виде силового цилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с первым в ряду по ходу

транспортирования блоком, при этом уст- действия с рабочим органом при обратном ройство снабжено вибратором для взаимо- ходе последнего.

6. Н